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金鹰电镀厂为您介绍：阳极分为可溶性阳极和不溶性阳极，大多数阳极为与镀层相对应的可溶性阳极，如：镀锌为锌阳极，镀银为银阳极，镀锡-铅合金使用锡-铅合金阳极，但是少数电镀由于阳极溶解困难，使用不溶性阳极，如酸性镀金使用的是多为铂或钛阳极，镀液主盐离子靠添加配制好的标准含金溶液来补充，镀铬阳极使用纯铅，铅-锡合金，铅-锑合金等不溶性阳极

金鹰电镀厂为您介绍：工件表面有氧化层和锈斑：传统方法是用盐酸或***浸泡清洗。例如采用超声波综合处理技术，可在数分钟内快速去除工件表面的油污、锈迹，并可避免强酸清洗所带来的氢脆问题。

金鹰电镀厂为您介绍：要减少镀铬液中三价铬的含量，必须在小的阴极表面和大的阳极表面，用大的电流强度来进行电解，三价铬在阳极上氧化至六价铬具体的方法是:将溶液热至80℃，以细的铁棒作为阴极，阳极面积为阴极面积的十至数十倍，阳极电流密度为1.8～2A/d㎡。【双色电镀】【香槟金电镀】【厚金电镀】【18k金电镀】【14k金电镀】【哑银电镀】【哑金电镀】【kc金电镀】【无镍枪黑电镀】【厚银电镀】【透明电泳】金鹰电镀厂为您介绍：在电镀生产管理的实践中，对可变工艺参数管得过松是常态。电解时间视三价铬的含量多少而定，温度越高，除三价铬的效果越好。

金鹰电镀厂为您介绍：镀铬电解液中的氯离子来源于自来水含氯量过高或工件用盐酸浸蚀后清洗不干净所致，氯离子含量高于0.3～0.5克/升时，则溶液的电流效率和深镀能力降低，镀层发暗起花斑，抗蚀能力降低。温度对电镀的影响前面已经有了详细的介绍，温度对电镀表面质量、电镀效率等都有重要影响。氯离子的去除尚无好的办法，可以采用电解处理，但很难彻底除去，所以应尽量避免带入。为了防止氯离子的干扰，应注意镀铬电解液用水的水质，不要将大量的氯离子带入镀液，特别是枯水期海水倒灌时更要注意。镀件入槽前应使用稀***浸蚀，不要使用盐酸。