除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。

1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

云南雄鼎矿山机械设备有限公司是实力雄厚，集研发、生产、销售、服务于一体的化企业。从事研制生产布袋除尘器、脉冲除尘器、锅炉除尘器、滤筒除尘器、水泥厂除尘器、铸造厂除尘器、工业除尘器、石料厂除尘器设备等,我们将竭诚为您服务！

对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一***。

理论上计算袋式除尘器除尘效率达99%,但实测中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘效果静电除尘器有一定影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提高除尘效果。集尘罩应尽量接近炉头，使粉尘更容易进入罩内，增加集尘量，减少无***排放污染。

单机除尘器的含尘气体从进风口进入单机除尘器的灰斗或储尘箱，进入单机除尘器的滤袋布袋，除尘器通过花板孔或直接通过滤袋。含尘气体经除尘滤袋变为洁净气体进入箱体，再经除尘滤袋上部排气口由过滤风机排出。粉尘在单机除尘器滤袋内表面积聚并不断增加，使得除尘器的阻力不断增大。单机除尘器（单机袋式除尘器、单机布袋除尘器）是专门为水泥厂上下两层的库顶设计的。用于皮带输送和局部粉尘源除尘。也可用于其它行业的局部粉尘源除尘，本实用新型具有体积小、风量大、结构紧凑、使用方便可靠等优点。