高频焊管典型流程：纵剪―开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。焊管机组操作人在操作前要注意检查机组各润滑点是否润滑到位，否则就要注意加用一些润滑油，确保机组能够正常运行和工作。高频焊管从原料到成品需要经过一系列工序，其生产工艺流程主要取决于产品品种，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置。

碱性焊条对水、铁锈的敏***较大，使用前经300～350℃烘焙l～2h，须用直流反接施焊；药皮加稳弧剂后，可交、直流两用施焊。?????高频焊接钢管与埋弧焊管的焊接方式有显著的不同。由于焊接是在高速下瞬间完成，保证焊接质量的难度大大高于埋弧焊接方式。碱性焊条的焊接工艺性能 ( 包括稳弧性、脱渣性、飞溅等 ) 较差，对锈、水、油污的敏***大，容易出气孔，有***体和多，毒性也大。

由于钢板表面平整度和边缘直线度的影响，接触焊的电流稳定性较差，焊缝内外毛刺较高，在焊接高精度和薄壁管时一般不采用。高频电阻焊接的钢管，与普通焊管焊接工艺不一样，焊缝是由钢带本体的母材熔化而成，机械强度比一般焊管好。外表光洁、精度高、造价低焊缝余高小，有利3PE防腐涂层的包覆。接触焊是以一对铜电极与被焊接的钢管两边部相接触，感应电流穿透性好，高频电流的两个效应因铜电极与钢板直接接触而得到利用。

感应圈与钢管表面间距小时效率较高，但容易造成感应圈与管材之间的放电，一般要保持感应圈离钢管表面有5~8 mm的空隙为宜。高频焊管这种加工技术的优势在于焊后有热处理工序，消除焊缝及热影响区的残余应力，细化晶粒，焊缝热影响区小，加热速度快，因而能大大提高焊接速度和焊缝质量。酸性焊条对水、铁锈的敏***不大，使用前经100～150℃烘焙1h，电弧稳定，可用交流或直流施焊，焊接电流较大。