防腐钢管是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。钢管通过防腐除了提高了钢管的使用寿命外，具体还表现在以下几个方面：

1、结合钢管的机械强度和塑料的耐蚀性于一体。

2、外壁涂层达2.5mm以上，耐划伤、耐磕碰。

3、内壁摩阻系数小，0.0081-0.091，降低能耗。

4、内壁达到   卫生标准。

5、内壁光滑不易结垢，具有自清洁功能。

防腐钢管是常见的一种钢管，为了减缓和防止钢管在内外介质的化学、电化学作用下或者由微生物的代谢活动而被侵蚀和贬值的措施，钢管防腐就是一种可以避免管道遭受土壤、空气和输送介质腐蚀的防护技术，输送油、气的钢管大多数处于比较复杂的土壤环境中，所以防止钢管防腐蚀就是管道工程的重要工作。防腐钢管在工程可谓是一个佼佼者，防腐钢管一般指的是采用特殊的工艺对普通的钢管进行防腐化处理，使钢管具有一定的防腐蚀能力，一般还是用于防水、防锈、防酸碱、防氧化等特性。

防腐钢管的防腐方法一般都是使用涂层防腐，涂层防腐是用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是钢管防腐基本的方法之一。钢管防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。正是因为有了防腐钢管的高质量高品质的保障，我们的工业才能安心的不断发展，我们的生活也能够有序的进行。这些材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。

控制3PE防腐钢管生产质量的三个因素

一：3PE防腐钢焊接速度

3PE防腐钢焊接速度也是焊接工艺主要参数之一,它与加热制度、焊缝变形速度以及相互结晶速度有关。在焊管时,焊接质量随焊接速度的加快而提高。能源、交通、石油化工等设施的建设和维修所需防腐钢管仍在钢材市场需求中占有相当重要的地位。这是因为加热时间的缩短使边缘加热区宽度变窄,缩短了形成金属氧化物的时间,如果焊接速度降低时,不仅加热区变宽,而且熔化区宽度随输入热量的变化而变化,形成内毛刺较大。在低速焊时,输入热量少使焊接困难,若不符合规定值时易产生缺陷。

二：3PE防腐钢焊接压力

3PE防腐钢焊接压力是焊接工艺的主要参数之一,管坯的两边缘加热到焊接温度后,在挤压力作用下形成共同的金属晶粒即相互结晶而产生焊接。焊接压力的大小影响着焊缝的强度和韧性。2、熔结环氧粉末防腐，以环氧粉末为主要材料，经过熔化、流平、固化等步骤在管道表面形成防护膜，在耐高温、抗冲击等方面的性能比较良好。若所施加的焊接压力小,使金属焊接边缘不能充分压合,焊缝中残留的非金属夹杂物因压力小不易排出,焊缝强度降低,受力后易开裂;压力过大时,达到焊接温度的金属大部分被挤出,不但降低焊缝强度,而且产生内外毛刺过大或搭焊等缺陷。因此应根据不同的品种规格在实际中求得与之相适应的i佳焊接压力。根据实践经验单位焊接压力一般为20~40MPa。

三：3PE防腐钢开口角

开口角是指挤压辊前管坯两边缘的夹角,开口角的大小与烧化过程的稳定性有关,对焊接质量的影响很大。