高频焊管从原料到成品需要经过一系列工序，其生产工艺流程主要取决于产品品种，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置。　一般来说，焊管机组的制定一定要符合安全操作规程，操作员在机组运行过程中一定不能和模具进行接触，还要注意把手放在出管方向。采用感应焊时，由于感应圈不与钢板接触，所以不存在磨损，其感应电流较为稳定，保证了焊接时的稳定性。

高频焊接钢管与埋弧焊管的焊接方式有显著的不同。由于焊接是在高速下瞬间完成，保证焊接质量的难度大大高于埋弧焊接方式。焊接时钢管的表面质量好，焊缝平整，在生产如API等高精度管子时，基本上都采用感应焊的形式。按熔渣性质分类?? 可将焊条分为：酸性焊条和碱性焊条两大类。熔渣以酸性氧化物为主的焊条称为酸性焊条。熔渣以碱性氧化物和氟化钙为主的焊条称为碱性焊条。

接触焊是以一对铜电极与被焊接的钢管两边部相接触，感应电流穿透性好，高频电流的两个效应因铜电极与钢板直接接触而得到利用。高频感应加热,高频焊是利用10~500KHz高频电流流经金属连接面产生电阻热并施加（或不施加）压力达到金属结合的一种焊接方法。可长弧操作，合金元素过渡效果差，熔深较浅，焊缝成形较好，熔渣呈玻璃状，脱渣较方便，焊缝的常、低温冲击韧度一般。

碱性焊条的焊接工艺性能 ( 包括稳弧性、脱渣性、飞溅等 ) 较差，对锈、水、油污的敏***大，容易出气孔，有***体和多，毒性也大。同规格酸性焊条约小10％左右，须短弧操作，否则易引起气孔，合金元素过渡效果好，熔深稍深，焊缝成形一般。对高频焊管机组来说，直径越大就越受到带钢原料卷重及壁厚的限制，储料设备受到螺旋活套的限制，另外，高频焊管机组线速度较高，而埋弧焊管速度一般3m/min，互不匹配。