碱性焊条对水、铁锈的敏***较大,使用前经300~350℃烘焙l~2h,须用直流反接施焊;药皮加稳弧剂后,可交、直流两用施焊。?????对高频焊管机组来说,直径越大就越受到带钢原料卷重及壁厚的限制,储料设备受到螺旋活套的限制,另外,高频焊管机组线速度较高,而埋弧焊管速度一般3m/min,互不匹配。采用感应焊时,由于感应圈不与钢板接触,所以不存在磨损,其感应电流较为稳定,保证了焊接时的稳定性。
碱性焊条对水、铁锈的敏***较大,使用前经300~350℃烘焙l~2h,须用直流反接施焊;药皮加稳弧剂后,可交、直流两用施焊。?????焊管机组使用过程中要注意采用一些耐高温的合成复合铝基润滑脂,这样可以避免焊管机组受到损坏。由于钢板表面平整度和边缘直线度的影响,接触焊的电流稳定性较差,焊缝内外毛刺较高,在焊接高精度和薄壁管时一般不采用。
碱性焊条与强度级别相同的酸性焊条相比,其熔敷金属的延性和韧性高、扩散氢含量低、抗裂性能强。因此,当产品设计或焊接工艺规程规定用碱性焊条时,不能用酸性焊条代替。 一般来说,焊管机组的制定一定要符合安全操作规程,操作员在机组运行过程中一定不能和模具进行接触,还要注意把手放在出管方向。采用感应焊时,由于感应圈不与钢板接触,所以不存在磨损,其感应电流较为稳定,保证了焊接时的稳定性。
碱性焊条对水、铁锈的敏***较大,使用前经300~350℃烘焙l~2h,须用直流反接施焊;药皮加稳弧剂后,可交、直流两用施焊。?????高频焊接钢管与埋弧焊管的焊接方式有显著的不同。由于焊接是在高速下瞬间完成,保证焊接质量的难度大大高于埋弧焊接方式。碱性焊条的焊接工艺性能 ( 包括稳弧性、脱渣性、飞溅等 ) 较差,对锈、水、油污的敏***大,容易出气孔,有***体和多,毒性也大。
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