大口径3PE防腐钢管是管道(钢管)在分歧的工作环境中利用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学浸染下或由微生物的代谢勾当而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯(3pe)以达到管道防腐的目的，3PE防腐管利用寿命耽误3-5倍。聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3pe)，是近几年从国外引进的进步前辈的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层构成：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170-250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要浸染是：形成持续的涂膜，与钢管概况直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离机能;与中间层胶粘剂的活性基团反映形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有精采的粘结性。中间层凡是为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，今朝广泛采用的是聚乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部门官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反映生成氢键或化学键，使中间层与底层形成精采的粘结;而非极性的乙烯部门与面层聚乙烯具有很好的亲合浸染，所以中间层与面层也具有很好的粘结机能。

?影响防腐钢管涂层流平性能的因素有哪些

大家知道什么原因影响了防腐钢管涂层流平性能吗?接下来小编就为大家简单分析一下。

　　影响防腐钢管胶粉流平性能的主要因素有树脂的熔融指数、助流剂、粉体的粒径等。

　　(1)胶粘剂熔融指数的影响

　　防腐层间胶粘剂的粉末为聚乙烯基胶粘剂。熔融指数低，熔融粘度高，流平性差。当熔体指数增大时，熔体粘度减小，流平性增大。但当熔融指数过高时，胶粘剂的拉伸强度降低，与环氧涂层的结合强度降低。因此，熔融指数应控制在一定范围内。熔化指数应为3.0-6.0 g/10 min(190 C，2.16吨)。

　　(2)水平的影响

　　当粉末涂料熔化时，这些添加剂能迅速降低涂料的表面张力，促进涂料固化前的快速流动和成膜，提高平整性能。

　　(3)粉末尺寸的影响

　　粉末涂料的粒径和粒径分布对其光滑度也有一定的影响。如果超细粉过多，平滑度会变差。当粉末在温度和湿度的影响下结块或结块时，涂层会形成颗粒，光滑度会下降。

　　防腐钢管胶粉是一种马来酸改性聚乙烯醇胶粘剂。分子侧链中的酸基是环氧树脂的固化剂。在一定温度下，参与环氧粉末的固化反应，并与环氧基或通过基乙酰化形成乙i酸胶，从而形成胶层和环氧粉末。中间胶粘剂与底部环氧粉末的结合属于化学结合，结合强度高。与外层聚乙烯具有良好的熔融强度。

防腐螺旋钢管是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。防腐螺旋钢管可有效地防止或减缓腐蚀延长钢管的使用寿命，降低钢管运行成本。

国内应用较多的钢质管道防腐层有石油沥青、PE夹克及PE泡沫夹克、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、环氧粉末和三层复合结构、环氧煤沥青冷缠带（PF型）、橡塑型环氧煤沥青冷缠带（RPC型）等，目前推广应用广的几种管道防腐方式为三层PE复合结构、单层粉末环氧、PF型冷缠带、RPC型冷缠带。