埋地钢制管道所采用的3PE防腐钢管（三层聚乙烯）防腐层特指底层为环氧防腐层、中间为黏结剂层、外层为聚乙烯的防腐层所构成的钢管外防腐层。目前，我国普遍采用的生产工艺是环氧粉末静电喷涂，胶粘剂和聚乙烯由挤出机挤出沿钢管轴线缠绕并由辊压轮滚压成型。此方法存在一个普遍的问题，即由于辊压，螺旋焊缝钢管或直缝钢管在焊缝处的涂层厚度一般只有管体涂层厚度的80%左右。为了增加焊缝处的厚度，只能增加管体的涂层厚度，非常浪费材料。而且我国所生产的∮219以上的钢管大多是螺旋焊缝钢管。 　

目前，无论是暴露在海洋环境中还是碳钢行业，腐蚀问题都比较突出，造成的经济损失和对人身安全的威胁都非常严重，因此采取有效的防腐措施来减少这种腐蚀造成的损失就显得十分重要，管道防腐是一项极其重要的措施。

碳钢结构表面防护涂层是防止腐蚀的主要手段之一，保护涂层与钢材表面的良好结合是保证涂层有效使用寿命的条件。防护涂层的附着力与许多因素有关，如表面处理质量、涂层类型、涂层施工工艺等。涂层前的表面处理质量是决定防护涂层附着力的重要因素。

3PE防腐管的使用

3PE防腐一般由三层结构组成，分别是环氧粉末、胶粘剂和聚乙烯。在实际操作中，这三种材料混合熔化为一体。经过加工之后，这些材料和钢管牢固的结合在了一起，形成了一层十分优良的防腐涂层，这是防腐钢管的管件。3PE防腐钢管涂料也是一种三层聚乙烯防腐涂料。2PE防腐涂料与北美广泛使用的环氧粉末防腐钢管涂料巧妙结合而成的一种新型防腐钢管涂料。已在世界上得到认可和使用十多年。

3PE防腐管的使用优势

3PE防腐钢管的制造方法：管道三层PE防腐结构：层环氧粉末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（AD）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。管径范围Φ60～Φ1420，壁厚范围2.5-18mm之间，这是比较不错的防腐方法，一般能提高50年的使用寿命，不但延长了地下管道设备的更换周期