高频焊接钢管与埋弧焊管的焊接方式有显著的不同。由于焊接是在高速下瞬间完成，保证焊接质量的难度大大高于埋弧焊接方式。碱性焊条与强度级别相同的酸性焊条相比，其熔敷金属的延性和韧性高、扩散氢含量低、抗裂性能强。因此，当产品设计或焊接工艺规程规定用碱性焊条时，不能用酸性焊条代替。高频感应加热,高频焊是利用10~500KHz高频电流流经金属连接面产生电阻热并施加（或不施加）压力达到金属结合的一种焊接方法。

接触焊的焊接效率较高而功率消耗较低，在高速低精度管材生产中得到广泛应用，在生产特别厚的钢管时一般也都需要采用接触焊。碱性焊条对水、铁锈的敏***较大，使用前经300～350℃烘焙l～2h，须用直流反接施焊；药皮加稳弧剂后，可交、直流两用施焊。?????高频焊管典型流程：纵剪―开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。

　一般来说，焊管机组的制定一定要符合安全操作规程，操作员在机组运行过程中一定不能和模具进行接触，还要注意把手放在出管方向。焊管机组操作人在操作前要注意检查机组各润滑点是否润滑到位，否则就要注意加用一些润滑油，确保机组能够正常运行和工作。碱性焊条的焊接工艺性能 ( 包括稳弧性、脱渣性、飞溅等 ) 较差，对锈、水、油污的敏***大，容易出气孔，有***体和多，毒性也大。

高频感应加热,高频焊是利用10~500KHz高频电流流经金属连接面产生电阻热并施加（或不施加）压力达到金属结合的一种焊接方法。酸性焊条对水、铁锈的敏***不大，使用前经100～150℃烘焙1h，电弧稳定，可用交流或直流施焊，焊接电流较大。由于钢板表面平整度和边缘直线度的影响，接触焊的电流稳定性较差，焊缝内外毛刺较高，在焊接高精度和薄壁管时一般不采用。