高频焊管从原料到成品需要经过一系列工序，其生产工艺流程主要取决于产品品种，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置。　一般来说，焊管机组的制定一定要符合安全操作规程，操作员在机组运行过程中一定不能和模具进行接触，还要注意把手放在出管方向。采用感应焊时，由于感应圈不与钢板接触，所以不存在磨损，其感应电流较为稳定，保证了焊接时的稳定性。

高频感应加热,高频焊是利用10~500KHz高频电流流经金属连接面产生电阻热并施加（或不施加）压力达到金属结合的一种焊接方法。高频焊管典型流程：纵剪―开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。酸性焊条对水、铁锈的敏***不大，使用前经100～150℃烘焙1h，电弧稳定，可用交流或直流施焊，焊接电流较大。

碱性焊条对水、铁锈的敏***较大，使用前经300～350℃烘焙l～2h，须用直流反接施焊；药皮加稳弧剂后，可交、直流两用施焊。?????对高频焊管机组来说，直径越大就越受到带钢原料卷重及壁厚的限制，储料设备受到螺旋活套的限制，另外，高频焊管机组线速度较高，而埋弧焊管速度一般3m/min，互不匹配。采用感应焊时，由于感应圈不与钢板接触，所以不存在磨损，其感应电流较为稳定，保证了焊接时的稳定性。

感应焊是以一匝或多匝的感应圈套在被焊的钢管外，多匝的效果好于单匝，但是多匝感应圈制作安装较为困难。　一般来说，焊管机组的制定一定要符合安全操作规程，操作员在机组运行过程中一定不能和模具进行接触，还要注意把手放在出管方向。接触焊的焊接效率较高而功率消耗较低，在高速低精度管材生产中得到广泛应用，在生产特别厚的钢管时一般也都需要采用接触焊。