高频焊H型钢的特点

高频焊H型钢主要是利用高频电流“趋表效应”和“邻近效应”两大特性，所谓的“趋表效应”其实就是利用高频电流在上下翼缘与腹板形成V字形开口，高频电流不断流动。 “邻近效应”则是使V字形开口处的焊接功能比较集中，这样以来焊接功率就得到大大的提升。高频焊H型钢的生产速度相较于传统的建筑材料来说，还是比较快的，

高频焊H型钢疲劳***的原因 

高频焊H型钢在反复的超负荷运行后会积累并产生局部的损坏，我们称之为疲劳***。像这种情况，不仅会出现在型钢本身，构件等其它区域也会出现。产生的原因会有不同，主要局别就是在制造构件时会产生不足，导致裂缝。简单的来说就是构建在疲劳损坏前就已经发生磨损，称之为裂纹延展与裂断阶段。裂纹的扩展速度非常缓慢，但是当它延伸到某个点后会立即断裂

现代H型钢的生产方法

萨克法。萨克法采用闭口式孔型，在此孔型中腿是倾斜配置的，为能后轧出平直腿部，必须在后一道中安置圆柱立辊的机架。萨克法的立压与格林法不同，它是把压力作用在腿宽方向上，而这容易引起轧件的移动，尤其是在闭口孔型中常常会因来料尺寸的波动，造成腿端凸出部分容易往外挤出形成耳子，影响成品质量。

H型钢生产工艺流程

钢坯出炉后，先用1800MPa的高压水除鳞，然后被送入开坯机轧制。开坯机一般为两辊可逆式轧机，在开坯机上需要轧制7～13道左右，然后轧件被送往热锯，热锯只负责切去头尾未成形部分。后再把轧件送入粗轧机轧制，一般轧制数道后送入精轧机，轧一道后成形。这时还要再次切去头尾，并按定货要求把轧件切成定尺长度再送往冷床冷却。