阳极氧化表面着色花的原因分析

导致阳极氧化后表面着色花主要原因有以下几条：　　

      1、工件前处理碱洗不够彻底。

　   2、膜层未退净的返工品。

      3、氧化膜被污染。

      4、阳极氧化时电流密度过大。

      5、阳极氧化液体温度过高。

      6、阳极氧化液体温度过低，电流密度过小。

      7、染色槽温度过低。

      8、染色槽液体有油污。

　   9、氧化后水洗不够彻底，未清洗干净。

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铝的硬质氧化膜加工过程防护实用性能介绍:

    A.硬质氧化建筑行业--建筑业硬质氧化要求的特点是外观和寿命至关重要，因为它的工作条件具有长久曝置性和静止性的特点。

    B.测量硬质氧化面积--在有效表面上可供一次测试的面积。

    C.自发色硬质氧化膜--这种硬质氧化膜是某种特定铝材在某种合适的电解液（通常以有机酸为基）中在电解作用下，由合金本身自发地生成一种带色的硬质氧化膜。

    D.装饰性硬质氧化--硬质氧化主要使外表均匀、美观。

    E.防护性硬质氧化-- 硬质氧化后的特性为耐磨、耐蚀，至于外观是次要的或无关紧要的。

    F.硬质氧化电解着色--硬质氧化膜的着色，通过氧化膜的空隙被金属或金属氧化物电沉积而着色。

    G.硬质氧化封闭--铝在硬质氧化之后进行水合封孔处理，以减少氧化膜中的空隙及吸附能力。

    H.着色硬质氧化膜--铝的硬质氧化膜，靠吸附染料而着色。

    I.无色硬质氧化膜--基本无色透明的硬质氧化膜。

    J.光亮硬质氧化--其主要特性是使铝的表面具有高的镜面反射率。

    K.硬质氧化有效表面--物件表面附有涂层及氧化膜的部分，这部分氧化膜的性能和外观都很重要。

      选择硬质氧化效果与普通氧化的效果完全工艺不一样,当然也在价格方面有所区别,高段产品与耐磨产品选择硬质阳极氧化为佳...好的硬质阳极氧化厂家介绍-惠州市富坤阳极氧化有限公司

铝板阳极氧化与化学氧化-富坤阳极氧化厂家

      铝及其合金的氧化处理分为化学氧化和电化学氧化（俗称阳极氧化）两大类。用于装饰的目的往往需进行着色处理，着色的方法有化学着色和电解着色之分。

      化学氧化处理所获得的膜层比较薄，一般厚度为0．5μm——4μm，质软不耐磨，抗蚀能力低于阳极氧化膜，一般不宜单独使用。由于化学氧化膜吸附能力较好，主要作用油漆的底层。

      阳极氧化的氧化膜厚度约为5——20微米（硬质阳极氧化膜厚度可达60——200微米），拥有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

      化学氧化处理所需设备简单、操作方便，生产效率好而成本低，适用范围广，不受零件大小和形状的限制，可以氧化大型零件和组合件(如点焊件、铆接件、细长管子等)。经化学氧化后涂装，可有效地提高零件的耐蚀能力。

      铝阳极氧化膜综合性能优于化学氧化膜，应用更为广泛，主要用途有：

    （1）防护性。提高零件的耐磨、耐蚀、耐气候腐蚀。

    （2）装饰性。制成本色光亮膜，看成彩色膜。

    （3）绝缘性。作为电容器介质膜，铝线卷绝缘膜，每微米厚度可耐25V电压。

    （4）提高与有机涂层的结合力，作涂装底层。

    （5）提高与无机覆盖层的结合力，作电镀、搪瓷的底层。

    （6）开发中的其他功能用途，在多孔膜中沉积磁性合金作记忆元件、太阳能吸收板、超高硬质膜、干润滑膜、触媒膜等。

      因此铝及其合金的氧化处理在建筑业、航空和航天工业、电气和电子工业、食品工业、化工、交通运输业等领域获得了广泛应用。同时随着这些行业的发展，它们对阳极氧化的要求也越来越高。