芜湖叉车维修公司厂家供应 芜湖金鼎叉车租赁
作者:芜湖金鼎叉车2022/1/23 13:09:50
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视频作者:芜湖金鼎叉车销售有限公司






叉车驾驶员安全技术知识

1、什么叫起重量和载荷中心?它们的关系如何?

答:货物与载荷中心处于同一铅垂线时,叉车所能装卸货物的重量上限,称为叉车的起重量上限;标准载荷到货叉垂直段前壁的水平距离称为叉车的载荷中心。通常载荷中心是按标准在设计时规定的亦即不同起重量的叉车一般情况荷中心是不同的。当货物的在载荷中心范围内地,叉车能以起重量上限进行装卸作业,否则叉车的稳定性会遭到***而易发生事故。

2什么是叉车的稳定性?

答:叉车的稳定性是指叉车进行装卸作业和在各种道路上行驶时抵抗倾覆的能力,可分为纵向稳定性和横向稳定性。纵向稳定性是指叉车抵抗围绕车轴纵向翻车的能力。横向稳定性是指叉车抵抗侧翻和侧滑的能力。

3、叉车工作后货叉和门架应如何停置?

答:叉车工作后必须将货叉降置地面,门架要回复原位(正中垂直)。目的是为了让液压系统获得卸荷保护,以避免液压系统内各元件(特别是密封元件)由于长时间受压而变形损坏。

4、叉车门架抖动和门架自动前后倾的原因分别是什么?

答:抖动的原因:

(1)门架支撑销轴与铜套间的间隙过大

(2)内外门架滑动钢板间的间隙过大

(3)两起动链松紧不一

(4)滚轮磨损过度

自动前后倾的原因:

(1)斜倾油缸密封件损坏

(2)多路阀汇漏

5、货叉提升后自动下滑的原因是什么?

答:(1)活塞皮碗老化或损坏

(2)起升油缸与活塞间的间隙过大

(3)液压分配器起升阀筒与起升阀杆间的间隙过大

(4)管路或接头漏油

6、货叉起升速度过慢和不能起升的原因是什么?

答:起升过慢的原因:

(1)油泵磨损或漏油

(2)分配器安全阀弹簧压力过低或与阀座磨损

(3)分配器起升阀筒与起升阀杆间隙过大

(4)起升油缸与活塞的间隙过大,或皮碗老化、损坏

(5)管路或接头漏油

(6)单向节流阀不灵






叉车的安全操作规程有哪些?

答:(一)检查车辆

(1)叉车作业前,应检查外观,加注燃料、润滑油和冷却水。

(2)检查启动、运转及制动性能。

(3)检查灯光、音响信号是否齐全有效。

(4)叉车运行过程中应检查压力、温度是否正常。

(5)叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。

(6)电瓶叉车除应检查以上内容外,还应按电瓶车的有关检查内容,对电瓶叉车的电路进行检查。

(二)起步

(1)起步前,观察四周,确认无妨碍行车安全的障碍后,先鸣笛,后起步。

(2)气压制动的车辆,制动气压表读数须达到规定值才可起步。

(3)叉车在载物起步时,驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。

(4)起步时须缓慢平稳起步。

(三)行驶

(1)行驶时,货叉底端距地面高度应保持300-400mm、门架须后倾。

(2)行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障碍物刮碰。载物行驶时,如货叉又升得太高,还会增加叉车总体高度,影响叉车的稳定性。

(3)卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。

(4)转弯时,如附近有行人或车辆,应发出信号、并禁止高速急转弯。高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。

(5)内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。

(6)非特殊情况,禁止载物行驶中急刹车。

(7)载物行驶在超过7度和用高于一挡的速度上下坡时,非特殊情况不得使用制动器。

(8)叉车在运行时要遵守厂内交通规则,必须与前面的丰辆保持一定的安全距离。

(9)叉车运行时,载荷必须处在不妨碍行驶的位置,门架要适当后倾,除堆垛或装车时,不得升高载荷。在搬运庞大物件时,物体挡住驾驶员的视线,此时应倒开叉车。

(10)叉车由后轮控制转向,所以必须时刻注意车后的摆幅,避免初学者驾驶时经常出现的转弯过急现象。

(11)禁止在坡道上转弯,也不应横跨坡道行驶。

(12)叉车载货下坡时,应倒退行驶,以防货物颠落。






叉车启动时,主要由以下几个部门组成:

1、启发头的外壳,外壳是铁制的或铝合金的,普通的圆筒状,构成磁线通道,内侧面用永替激磁线圈和铁芯,减小体积。

2、战斗机(磁吸开关)

3.拔掉叉子。

4.白金触点。

5.与线头相邻。

6.连接柱。

7.螺钉。

8、螺母。

9.定子。

10、转子。

11、碳刷架。

12、碳刷一般有4个,2个是绝缘夹支撑的2个接地,同样用夹支撑和整流子战斗。电流通过碳刷通过整流子通过电枢线圈,碳刷通过弹簧压在整流子上,可以在夹子内高低滑动。刷子的要求是单元面积由工艺电流大,由电阻小、电流容量大的金属石墨构成。

13、轴承由于启动负荷大、工作时间短、含油合金制成的滚珠轴承。轴承有包管优良光滑的油槽。

14.弹簧。

15.减速齿轮。

16、减速盘。

17、战斗齿轮(单向齿轮)

18、o型密封圈。

19、钢球。

20、卡簧等布局构成。






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