做好切削液的维护***工作，可以延长切削液的使用寿命，保证金属加工的效果。延长要注意以下几个方面。

1.首先注意做好切削液的浓度监测工作。应定期检测使用浓度，若出现浓度过低的情况，请及时补充新液。

2.控制好切削液的ph值。如果ph值过高，很容易会引起操作工肤的***。Ph值过低则会影响切削液的性能和防锈性能。应把切削液的ph值控制在8.6-9.6之间。

3.定期检测浮油量与析皂量。若浮油过多，应该及时检查并控制设备漏油的故障，出去浮油。若析皂量过多，应分析是否是水质硬度过高，并考虑及时解决。

4.控制微生物量。应该定期对微生物量进行监测，及时补充杀菌剂，从而延长金属切削液的使用寿命。

5.检测跟踪电导率（或总硬度）的变化。

金属切削液出现油雾的问题如何解决？

1.首先，在切削液的选择上，应该根据所需加工的材料，选择加工性能好的，抗油雾效果好的金属切削液。

2.在使用切削液的过程中，做好切削液的维护工作，定期对切削液的各项数据进行登记和记录。例如：切削液的状态，表面是否有悬浮物，ph值，浓度等情况进行记录。

3.切削液做好工作车间的通风措施，保持车间内空气的流通。操作工人在金属加工过程中，应做好防护措施，例如：穿上工作服，佩戴好口罩等防护衣物。

在进行金属加工的过程中，进行自我的保护是非常有必要的。 那么，在使用切削液的过程中如何进行自我保护呢？、可以佩戴手套、防护套袖、围裙、护目镜或者是面罩、帽子、防腐蚀的衣服等都是保护自己的好帮手。如果在一些不能佩戴手套进行金属加工的工序上，操作工人自己应该要更加小心。第二，佩戴口罩，进行呼吸防护，防止使用金属切削液过程中油雾、烟雾通过呼吸道进入到***中。