SPECTRUM的测头系统可以通过两个方向360度的自由旋转和5度的步距角实现5184个空间角度位置的测量；并且其配备蔡司独有的***-CAA技术，仅需一次校准，即可使用全部5184个角度位置，大大减少了探针校准时间，从而大幅提高了测量效率。值得一提的是，SPECTRUM拥有广泛的应用，如小型外壳、冲压件、数控加工零件及塑料件的检测，此外在和电子行业也可满足差异化的检测需求。

测量行业的大趋势，正从传统检测向数字化检测方向蜕变，作为现今的无损检测方式之一，CT检测技术融合X射线及***的图像处理技术，在研发及制造阶段的重要性日趋提升！

8月3日，台风依旧阻挡不了大家的热情，行业大咖们汇聚蔡司上海总部，共襄蔡司工业CT技术开放日。此次活动为蔡司中国与业界合作伙伴打造的一场以***工业CT技术及在汽车、塑料等领域应用为主要议题的技术盛宴。与会嘉宾包括中国计量科学研究院等计量系统以及来自于汽车及电子等领域企业的及。

经过几十年的技术和发展，齿轮测量技术已经可以满足很多区域的测量，如未知轮廓、实验室测量、单件及批量化、生产车间、内外齿轮测量、三或者四轴联动式、垂直或水平装夹等多用途需求。其中主要体现兼顾：1，满足多元化的齿轮测量要求；2，满足包括壳箱体等在内的几何量测量需求，这样不仅能提高利用率，还可以节省额外齿轮检测装备的***及其相关培训、使用、工程及维护成本。

当三坐标测量机装配三维的连续扫描测头时会有更出色的测量性能，而且更加保证了测量精度和测量结果的稳定性，所配备齿轮测量软件之评定算法应通过认证，例如德国PTB认证，符合AGMA、ANSI、ISO、DIN、JIS等国际通用标准，确保结果评定的性。

需要大家注意的是，这几年来，很多的计量院和很多三坐标测量机的使用企业，都选择了嵌入式或外置式超转台系统的四轴联动式坐标测量机，使用固定式的工作平台的多轴联动采点测量，来实现齿轮或者齿轮类型工件的测量，这种方式不仅能大大的缩短测量机移动的时间，还可以提高测量的精度，简化探针系统和增强稳定性。