加工中心所使用的切削液有很多种，一般都是需要根据所需加工的材质，刀具和工序共同决定。例如，需要加工铝合金，就不能用一般的切削液进行加工，因为铝合金的金属性质比较特殊，如果使用加工不锈钢的切削液来加工铝合金，那一般情况下是不合适的。而加工铝合金的切削液一般情况下都适用于不锈钢和铜合金的加工。

     就目前而言，用在数控cnc加工中心上的切削液，主要以全合成切削液为主，因为全合成切削液维护起来比较方便，使用寿命长，通用性能也好，综合各方面性能。就价格而言要比其他一般的金属切削液要高，但是从长远进行考虑的话，数控加工中心使用全合成切削液更加优惠。

摩托车铝合金汽缸市场上目前使用的一般是铸铝材料，是铝合金材料中一款相对比较低级的材料，所以加工此款材料的切削液，厂家们也不愿意接受太高的成本，加工的方式一般是以铝合金钻孔和攻丝为主。在切削液的选择，做好防止铸铝材料腐蚀和变色工作是必须的。另外，也就是像这位厂家所说的要求切削液对铝件润滑性能好，不发臭，采购成本低，对加工的刀具有一定的润滑作用。

     对于这位厂家提出的上述要求，我们推荐的是一款专门用的铸铝材料加工的乳化型切削液，性能能达到他们的要求。目前，市场上加工此材料的切削液,使用寿命一般为为1-3个月,夏天寿命会短一点，一般一周加一次杀菌剂，也有一周加2次的。而我们所推荐的这一款要比市场上同行的产品寿命要长，性能要好

切削液上面出现浮油，可能就是在切削过程中，金属工件把油带入或者是操作过程中工人带入的油污，其次就是加工中心设备漏油。不过这位厂家的加工中心，他们说是新买的，所以不存在机床漏油的说法。那么，这层票油很可能就是工件上带入的防锈油。

     去除漂油的方法，直接的方法就是撇油，但是撇油虽然直接，但是需要长期撇油也不是办法。所以，根本的方法就是更换金属切削液，使用一些抗油能力较强的切削液进行加工，那么这个漂油的问题就可以从根本上解决了。但是，如果加工的金属工件有较多防锈油的话，还是要培养操作员工养成撇油习惯的。

切削液的组成，主要是由基础油和各种添加剂组成。而基础油一般选用的是矿物油，所以在基础油的性能上基本上固定不变的，所以要想提供切削液的性能就需要从添加剂和配方上下手。很多对切削液不熟悉的人，常常以为配制切削液是非常简单的，假如是半合成切削液，就是用基础油、添加剂、防锈剂等等一大堆的材料混合在一起，然后半合成切削液就配制出来了。其实不然，切削液配制是非常有讲究的，在添加剂的选用中是一门大学问。