根据有水和无水，切削液分为纯油型切削油（即油基切削油，使用时不加水）和水基切削液两大类。水基切削液又分为乳化油（又称为可溶性油、水溶性油）、半合成液、全合成液。水基切削液一般是浓缩液，使用时需要加水稀释到规定浓度，在使用水基切削液时，保持适合的浓度是一项重要的维护措施。切削液的厂家会给切削液规定适合的浓度，用户在使用中应注意检测浓度。

切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量***，切削液中的***主要有耗氧菌和。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的***大于106时，切削液就会变臭。

切削液在使用过程中出现的问题及其对策

      1）使用高质量、稳定性好的切削液。

　　2）用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止***侵蚀。

　　3）使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使***生长。

　　4）由于机床所用油中含有***，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。

　　5）切削液的pH值在8.3～9.2时，***难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH值。

　　6）保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、等污物接触。

　　7）经常使用杀菌剂。

　　8）保持车间和机床的清洁。

　　9）设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。

切削油和切削液的区别如下：

1、切削液一般是水溶性的，是可以兑水加工的一种金属加工液。需要用纯水、去离子水或者自来水稀释一定比例的浓度进行切削；

2、切削油是非溶于水的纯油加工的一种金属加工油，切削油可以直接使用。

3、切削油由基础油复配不同比例的极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂，催冷剂等添加剂合成，产品因此具有数控机床本身、刃具、工件和乳化液的彻底保护性能。

4、切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。