做好切削液的维护***工作，可以延长切削液的使用寿命，保证金属加工的效果。延长要注意以下几个方面。

1.首先注意做好切削液的浓度监测工作。应定期检测使用浓度，若出现浓度过低的情况，请及时补充新液。

2.控制好切削液的ph值。如果ph值过高，很容易会引起操作工肤的***。Ph值过低则会影响切削液的性能和防锈性能。应把切削液的ph值控制在8.6-9.6之间。

3.定期检测浮油量与析皂量。若浮油过多，应该及时检查并控制设备漏油的故障，出去浮油。若析皂量过多，应分析是否是水质硬度过高，并考虑及时解决。

4.控制微生物量。应该定期对微生物量进行监测，及时补充杀菌剂，从而延长金属切削液的使用寿命。

5.检测跟踪电导率（或总硬度）的变化。

切削液的再生系统意思就是切削液的循环再利用，通过一个循环的流程，把使用过的切削液在再生系统里面循环，然后可以再进行利用。切削液的循环利用，这个概念源于美国，马斯达化学公司的设计细想是建立在持久地保持冷却液的性能，大大地提高刀具、砂轮的使用寿命，并从根本上降低切削液用量，减少切削液排放，节省废液处理费用，减少机床停机时间，提高劳动生产率，力求达到切削液零排放的目标。这个概念得到了一再提炼，如今已升华为冷却液管理的量体裁衣的程序。切削液的再生处理技术正是针对这种现状而产生的。

要想控制金属加工过程中所产生的油雾，那么我们首先需要从切削液油雾形成的机理开始了解。一般切削液产生油雾是因为蒸发和雾化引起的，蒸发是指切削液在金属过程中，受到的热量，使切削液里面水分蒸发成蒸气的过程。而雾化是指切削液在加工过程中，加工过程中的冲击，使到切削液被打成小液滴然后散播在车间环境中的情况。 那么，要想控制切削液所产生的油雾，首先在选用切削液的时候，应该使用抗油雾型的切削液。其次，如果车间油雾情况较为严重，可以在车间内安装风扇，油雾清理器，在机床的周围安装一些防护栏，防止切削液溅出，也是不错的方法。