导轨油优点：导轨油良好的安定性，防腐的性能好。工件加工会接触很多物质，长久设备和工件就会和外界一些物质发生化学反应，腐蚀设备，使得设备生锈或是出现其他故障，而导轨油则可以保护设备和工件，增强其化学稳定性。与此同时，导轨油的本身防腐性能也比较好，不容易变质，这样在使用过程中导轨油会更持久的发挥其***。

在确定了导轨油和切削液分离性后，还需在设备的运转过程中，做好日常维护和***工作，以确保车间运行。

1、良好的维护：除了导轨油，其他的机床润滑油，如液压油、齿轮油等也会造成污染。因此，定期的维护必不可少，以防范因切削液接触不同的机床用油而引起的污染，防止厌氧

***在切削液内，继而保持切削液的良好性能，延长其使用寿命，并减少异味的产生。

2、切削液性能监测：使用拆光仪定期监测切削液的浓度，在正常情况下，拆光仪上将出现一条鲜明的细线。但是如果切削液里含有较多乳化后的导轨油，拆光仪上的细线就会变得模糊，这便意味着浮油的含量比较高。或者，可通过滴定法测量切削液的浓度，然后将结果与新鲜切削液的浓度相比，也能得出浮油乳化程度。去除浮油：许多现代机床都已配备自动浮油分离器，或者可为设备单独添置浮油分离器。在大型系统中，一般采用过滤器和离心机来去除浮油及其他污染物。此外，还可以采用,业真空清洁器等工具进行手工去除浮油。

　导轨油有极强的粘附性和耐水冲洗性能，极强的杭极压性能。导轨的负荷一般在10-100KGpa，精密机床在30Kpa，中等负荷在350 Kpa，***大的导轨负荷有1Mpa，导轨油的目的在于保护导轨及滑块，套环不被磨损，保证导轨的***佳精度。某些较为粗糙的机械，道轨较大，结构简单，导轨且有坑点，其设计为采用润滑脂润滑。

　　部分精密机床由于使用的方便，将导轨和液压系统共享一种油，就需要的液压导轨油。否则若只用液压油，会由于抗磨性不佳造成导轨磨损被水冲走，若只用导轨油又有可能造成液压系统油泥多，压力达不到。液压导轨油兼备两者之优点，两个部分皆可使用，但液压系统效果始终不及液压油，导轨上又不及的导轨油。但对于轻负荷的小型机床亦无大碍。

如何选择机床导轨润滑油

当两接触零部件由静止状态转换为相对运动状态时，摩擦力也由两者表面之间的静摩擦转换为动摩擦。

由于轴在转动时，会把润滑油带到轴孔的接触区域，这样可以有效减少面与面间的剐蹭作用，摩擦力会相应降低。随着轴的转速不断增加，两接触表面间的润滑油薄膜的完整性和厚度也会不断增加，进而摩擦力也会更低。当润滑油膜将轴和孔完全分离开时，此时摩擦力。但是，如果转速继续增大并超过一定的临界点后，润滑油膜的厚度反而会对轴的运动产生一定的粘性阻力，摩擦力反而会变大。