为了保证金属加工的效果，延长切削液的使用寿命，节约企业的生产成本，日常在使用金属切削液的过程中，需要对金属切削液做好维护工作。切削液的维护工作主要包括以下几个方面。

1.在使用金属切削液的过程中，需要每天对切削液的各项数据做好登记工作，例如：切削液的ph值，浓度，外观情况等，发现问题请及时处理。

2.为确保液体循环路线的畅通，应及时排除循环路线的金属屑、粉末、霉菌粘液、金属切削液本身的分解物、砂轮屑，以免造成堵塞。

3.抑菌。金属切削液(特别是乳化液)******生长的重要性是人所共知的。可采用定期投入杀菌剂和用超微过滤等手段******的繁殖。

4.金属切削液的净化。 污染切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物繁殖。 其中金属切削液内所含的固体粉末来源于加工件和刀具。

金属切削液是金属加工切削研磨的时候经常会用到的材料，对金属加工的效果不仅起到改进的作用，而且还会对金属刀具，机床设备起到保护作用，可以延具的使用寿命，从而起到节约生产加工的成本。那么，在切削液使用的时候，金属切削液又该如何进行混配呢？

     金属切削液是使用过程中是需要兑水混配使用的，一般兑水的比例为1:20，兑水的水源建议使用纯水进行配制。如果是金属研磨，所使用的浓度一般要比金属切削、磨削的浓度要高。混配过程中，不建议在机床液槽中进行混配，建议使用自动混配器进行混配，避免因为人工混配所产生的浓度上的误差。

除了处理好切削液的混配工序以外，还需要在金属加工的过程中，做好切削液的维护工作。

金属切削液出现油雾的问题如何解决？

1.首先，在切削液的选择上，应该根据所需加工的材料，选择加工性能好的，抗油雾效果好的金属切削液。

2.在使用切削液的过程中，做好切削液的维护工作，定期对切削液的各项数据进行登记和记录。例如：切削液的状态，表面是否有悬浮物，ph值，浓度等情况进行记录。

3.切削液做好工作车间的通风措施，保持车间内空气的流通。操作工人在金属加工过程中，应做好防护措施，例如：穿上工作服，佩戴好口罩等防护衣物。

切削液之所以变成膏状，离不开切削液配方的原因。一方面是因为切削液体系不稳定，需要对配方进行调整。另一方面是因为切削液出现析皂的情况，通用是需要改善，更换切削液。另外，也不排除由于温度下降的原因导致切削液变成膏状。其实解决办法可以通过用温水对切削液进行稀释，在测试其加工性能，如果加工性能明显下降，那么就需要更换新的切削液。 不过，我们没有建议厂家冒这个风险，毕竟如果切削液出现问题，不仅会影响到加工工件的质量，而且会对刀具和机床设备产生的影响，因此我们之间建议更换我们所生产的一款用于加工钢材或者是铝合金切削液。