磨床是借助磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少部分的是使用油石、砂带等其它磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；还可以加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精密度和表面粗糙度很小的磨削，还可以进行的磨削，如強力磨削等。

全合成切削液为什么使工件发粘氧化发黑？

1、 选用切削液的种类不适合被加工的金属材料。

2、 切削液的应用浓度过低。

3、 稀释切削液，所采用的水质过硬。

4、 切削液应用一段时间后，可能是被其它杂质污染。

5、 切削液里面所含的防锈成分过低，或者是已经消耗完了。

6、 切削液在采用过程中，PH值发生变化，切削液的PH值过低。

7、 金属工件所加工的工厂或者储放的地方，温度过高，或者比较潮湿。

8、 在金属工件出来或是存放的过程中，沒有做到相关的保护措施，导致金属材料被腐蚀。

9、 在金属加工的过程中，造成原电池发应，产生电化学腐蚀，很普遍的就是在有色金属生产过程中产生的腐蚀。

在机械加工中切削液的主要功能是润滑和冷却作用，加入特殊添加剂后还可起到清洗和防锈的作用，用于保护机床，刀具及工件等物件不被腐蚀。

经济性是每个从事加工生产的企业需要考虑的问题。切削加工中的产品质量、生产率和经济性是评价不同加工方案的技术经济性指标。

根据工件材料选用合适的切削液（油）

1、加工有色金属或铜合金，不宜用含硫切削液，以免腐蚀工件。可选用一般乳化液或切削油。

2、加工不锈钢，耐热钢及含有铬，镍，钼，锰，钛，铌，钨等元素的材料时，因所含硬质点多，机械擦伤作用大，导热系数低，切削热不易散出，往往难以切削。应选用10%～15%的极压切削油或极压乳化液。