产品优点

的添加剂技术赋予压 (EP) 润滑性能，通过延具寿命、改善表面光洁度和提高切削速度降低生产成本。

较高的 EP 润滑性可有效***温度的升高和烟雾的产生，从而改善操作人员的接受度。

将 的添加剂技术应用于多金属加工，有助于进行产品整合。

低气味、浅色、低油雾，操作人员更易接受。

在对钢、不锈钢以及不易加工的镍合金进行拉削和齿轮加工时，能够展现出 为出色的加工性能。该产品与有色金属相容。

切削液冷却性能和清洗性能较好。这是因为水比油的比热容和热导率高。水性切削液一般含有较多的表面活性剂，洗涤能力强，容易将切屑和污物带走。但是这类切削液易产生泡沫，需加抗泡性。切削液的较水性切削液不易产生泡沫，一般情况下不需要添加抗泡性。加工完成后，水性切削液在工件表面上会留下很薄的残留附着层，对钢铁类材料有一定的防锈能力，但是在有氧和水（或水蒸气）同时存在的环境中会产生腐蚀；而切削液的残留吸附层较厚而致密，其中的油性物质的分子吸附膜能有效地隔绝氧和水蒸气，因此防锈性能更好。

嘉实多可应用于高碳合金和不锈钢的复杂工件的精密加工。本产品已证实可用在加工多种耐热钢的多主轴自动机床上。嘉实多也可以用在多种铣削加工，攻丝，齿轮加工的滚齿和剃齿。本产品不适合加工铜及其合金。

良好极压性能和润滑性能能够延具寿命和提高表面光洁度

的加工度

适用于多种钢质材料的加工

良好的自动车床导管衬套润滑性能

切削液的腐蚀问题

      (1)产生腐蚀的原因

　　      1）切削液中浓缩液所占的比例偏低。

　　      2）切削液的pH值过高或过低。例如PH＞9.2时，对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值。

　　      3）不相似的金属材料接触。

　　      4）用纸或木头垫放工件。

　　      5）零部件叠放。

　　      6）切削液中***的数量超标。

　　      7）工作环境的湿度太高。

      (2)防治腐蚀的方法

　　      1）用纯水配制切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。

　　      2）在需要的情况下，要使用防锈液。

　　      3）控制***的数量，避免***的产生。

　　      4）注意控制工作环境的湿度。

　　      5）要避免切削液受到污染。

　　      6）要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。