金属切削液是金属加工切削研磨的时候经常会用到的材料，对金属加工的效果不仅起到改进的作用，而且还会对金属刀具，机床设备起到保护作用，可以延具的使用寿命，从而起到节约生产加工的成本。那么，在切削液使用的时候，金属切削液又该如何进行混配呢？

     金属切削液是使用过程中是需要兑水混配使用的，一般兑水的比例为1:20，兑水的水源建议使用纯水进行配制。如果是金属研磨，所使用的浓度一般要比金属切削、磨削的浓度要高。混配过程中，不建议在机床液槽中进行混配，建议使用自动混配器进行混配，避免因为人工混配所产生的浓度上的误差。

除了处理好切削液的混配工序以外，还需要在金属加工的过程中，做好切削液的维护工作。

切削液的再生系统意思就是切削液的循环再利用，通过一个循环的流程，把使用过的切削液在再生系统里面循环，然后可以再进行利用。切削液的循环利用，这个概念源于美国，马斯达化学公司的设计细想是建立在持久地保持冷却液的性能，大大地提高刀具、砂轮的使用寿命，并从根本上降低切削液用量，减少切削液排放，节省废液处理费用，减少机床停机时间，提高劳动生产率，力求达到切削液零排放的目标。这个概念得到了一再提炼，如今已升华为冷却液管理的量体裁衣的程序。切削液的再生处理技术正是针对这种现状而产生的。

汽车覆盖件模具加工，随着年代的不同，使用的切削液也不一样。早在20世纪80年代主要使用油基切削液，刀具主要以高速具和成型刀具为主。切削液主要成分是矿物油，添入各种添加剂。在高温高压下的边界润滑摩擦称为极压润滑状态。使用后的切削液处理，一般采用隔油池处理并且及时收集浮油，经过检测达到才可以进行排放。而在20世纪90年始以水基切削液为主，刀具主要是高速具和国产硬质刀具为主。

切削液冬天变浑浊如何解决？冬天温度慢慢降低，很多使用切削液的朋友都开始遇到各种各样的问题。金属加工的厂家，使用的金属切削液中含有硼砂。聚氧乙烯醚等产品，原来生产的产品到现在外观透明没什么问题。到现在冬季生产的产品当时在搅拌罐里外观透明挺不错。但是过半天以后产品变的浑浊、发白，不知道如何解决。像这样的问题大部分都是跟原料有关，很多工业级的在冬天都会析出好多东西的。