换刀指令不被执行故障现象:换刀指令发出后，刀架无换刀动作。故障分析与维修。正常情况下换刀指令发出后，由PC输出的信号Y1.1应输出为1,此信号使接触器KM4Z吸合，刀架应开始换刀，那么出现这种无换刀动作故障的主要原因有以下几种: 1.继电器KA10或接触器KM4Z有断线或有接触不良的地方;2.电机三相电压不平衡或绕组不平衡，或绕组对地短路，三相电源某处松动，引起电机电流过大，使保护的电机QF4跳闸。所以要闭电检查以上器件有无松动，以及QF4是否跳闸，进而检查跳闸原因。

自动换刀时刀架旋转不停故障现象:程序中执行换刀指令后，刀架旋转不.停。故障分析与维修。正常情况下，执行换刀指令后，刀架应按指令要求的刀具号，把相应的刀具转动刀位并锁紧,如出现故障，说明刀架码盘没有发出预选的刀位信号，与输人的刀位信号无法符合，使刀架旋转不停。比如，选2号刀时，刀架旋转不停，首先测量+24V电源是否正常，在+24V电压正常的情况下，将+24V电源线与第二号刀的信号线T2M短接，诊断2号刀的输人地址X6.1是否为1，如果为1,说明磁性开关损坏，如果不为1.说明T2M信号线某处断线。使信号无法传递到系统中。

及时清扫。如空气过滤器、电器柜的清扫，印制线路板的清扫。机床电缆线的检查，主要检查电缆线的移动接头、拐弯处是否出接触不良、断线和短路等故障。有些数控系统的参数存储器采用CMOS元件，存储内容在断电时靠电池供电保持。在出现低电压报警时，要及时更换电池，并且要在控制系统通电的状态下进行，否则会使存储参数丢失，导致数控系统不能工作。

找不到数控车床的刀位表现为刀架不停的转。这种问题可能存在于刀架发信盘出现问题；CNC系统的刀位信号接收电路的问题；通信线路故障的问题等。找不到数控车床的一号刀，而其他刀位可以正常换，这种问题有可能是刀架发信盘霍尔元件产生偏移或这一号刀的霍尔元件损坏，或该刀位的信号线断路。前两种故障通常是机械原因导致的比较容易判断和维修，而后两种故障是电气原因导致的