摩托车铝合金汽缸市场上目前使用的一般是铸铝材料，是铝合金材料中一款相对比较低级的材料，所以加工此款材料的切削液，厂家们也不愿意接受太高的成本，加工的方式一般是以铝合金钻孔和攻丝为主。在切削液的选择，做好防止铸铝材料腐蚀和变色工作是必须的。另外，也就是像这位厂家所说的要求切削液对铝件润滑性能好，不发臭，采购成本低，对加工的刀具有一定的润滑作用。

     对于这位厂家提出的上述要求，我们推荐的是一款专门用的铸铝材料加工的乳化型切削液，性能能达到他们的要求。目前，市场上加工此材料的切削液,使用寿命一般为为1-3个月,夏天寿命会短一点，一般一周加一次杀菌剂，也有一周加2次的。而我们所推荐的这一款要比市场上同行的产品寿命要长，性能要好

如何做好乳化切削液的维护工作。

1、 清洁。必须要做好车间、设备、运输管道、水池的清洁工作。避免灰尘，垃圾进入到乳化切削液之中。

2、 测量。操作工人在每天使用乳化切削液之前，请使用折光仪测量切削液的浓度，PH值等数据。并做好登记工作，如果发现切削液的数据发生变化且偏离原数据较大，请及时加液或更换新液。

3、 水质。在水质这个方面上，很多时候都会被金属加工厂家所忽略的。往往买到切削液就拿自来水兑切削液，其实这个做法是错误的。因为自来水是属于硬水，拿硬水兑切削液的话，则造成切削液的整体性能下降，减短切削液的使用寿命，影响金属加工的质量。

切削液使用过程中出现泡沫，不仅影响到加工的效率而且会影响到金属加工的质量

使用切削液的浓度太高，造成切削液泡沫过多。发生浓度太高的情况，一般是检测浓度的设备失灵或者是操作工人的操作失误所致，我们应该按照厂家推荐的浓度进行调试。其实金属切削液泡沫过多，归根到底的原因，就是我们队切削液的维护，管理，操作工人的培训，车间环境的清洗做得不够到位，后利益受损的还是我们。