切削液使用过程中，可能会出现对加工的金属材料或者是金属机床发生腐蚀的情况。那么在金属加工时，如何防止切削液出现腐蚀的情况呢？

1.首先要针对所加工的金属材料和机床的情况，加工方法，选择合适的切削液。

2.根据存放的需要，存放时选择在阴凉干燥通风的地方，必要时可以使用防锈液或者是防锈油。

3.定期对切削液的使用情况进行维护，控制金属切削液的ph值和***数量，出现问题时请及时采取相应的解决措施。

4.避免加工后不同金属材料的叠放。

金属切削过程中刀具磨损急剧增大如何解决？

选用脂肪含量大的油基或含有油性添加剂、摩擦系数较低的切削油。

把活性油基切削液换成非活性的油基切削液。

对切削液抽样检查，如果主要质量指标已明显劣化，应该更换新的切削液。

增大供液量和供液压力，直接向后刀面供液。

使用金属切削液时，应该选用含有润滑性能优异的极压乳化液，并在高浓度下使用。

切削液加工金属材料表面光洁度差如何解决？

一：切削液稀释后的浓度过低引起金属材料后面光洁度差，直接的解决办法就是调整切削液的使用浓度。

二：使用切削液的流量过低或者是因为定向喷射不好造成金属表面光洁度不理想，出现这种情况可以通过检查金属切削液供液系统是否堵塞，然后进行清洁，把切削液直接喷在金属刀具的刀刃上、

三：加工过程中产生的金属碎屑污染，造成表面光洁度问题，可以通过过来稀释液的办法解决。

四：水质的不稳定和切削液性能不稳定也会引起表面光洁度差的问题，可以考虑更换软水和去离子的水进行切削液的配比稀释。

五：加工工艺的问题，使用差误的加工方法或者是刀具，也会引起光洁度差的问题，可以尝试通过调整加工工艺或者是更换金属刀具解决金属材料使用金属切削液加工后，光洁度差的问题。