在切削液的使用过程中，切削液跟金属工件，刀具，切屑产生大量磨擦，产生高溫，进而产生了一个油雾问題。而油雾的产生，会影响金属加工车间的环境，也会对人的呼吸道健康产生影响。

金属切削液油雾的形成主要可归因于两种机理：雾化和蒸发

1、雾化是机械能转化为液滴表面能的过程，主要是因为液体对机床系統内固定及旋转单元的激励冲击，被其打碎，产生细微液滴漂浮在工作环境中。

2、蒸发的发生是因为切削区产生大量的热，这些传热量传入切削液使他的溫度明显高过饱和溫度在固- 液接触面上就发生沸腾并产生蒸汽。这些空气随后以周边空气中的小液滴，或其它粒子为核心凝结产生油雾。

金属切削过程中可产生下列三种油雾

1、由喷射冲击产生的干净油雾，不包括固体粉尘

2、磨削时金属切削液喷射产生的含磨削粉尘的油雾

3、因加热或髙速切削的高溫造成蒸发或灼烧而产生的烟雾

切削液产生影响因素

1、由喷嘴的形状，大小，压力影响：油喷嘴的形状大小孔数对喷液质量，喷注形状，喷液的压力有非常大的影响，进而影响金属加工液油雾的产生。

2、切削液本身质量的影响：除开切削液本身的性能，切削液粘度对油雾的产生影响是更为明显的。切削液粘度越少油雾越大。当然要是粘度过大，也会影响切削液的使用。

解决方案

建议金属加工使用一些环保切削液，油雾微量的切削液，微量润滑油等等。终金属加工车间请做好车间内通风工作，保持空气的流通，这都是有益于减少切削液油雾问題的。

切削液的性能特点：

1.具备良好的防锈、润滑、清洗、冷却特性，明显增强加工精密度，加工复杂工件表現出色。

2.在延具寿命上表现出色，使用寿命长用水溶解后转变成透明的荧光绿色溶液。

3.精选的添加剂及与众不同的成份确保了其的加工特性，优良的防锈性能。

适用它的材质：各类铸铁、碳钢、不锈钢、球墨和合金钢的加工。

加工方法：切削，车削、铣削、磨削、钻孔及其表面磨削。

车螺纹时使用切削液的作用

因切削液具备较低的摩擦系数可以减少刀具的摩擦阻力.具备较高的极压性可以延具的使用寿命.粘度小具有渗透性,切削液能否渗透到刀刃上对丝锥的耐用度影响很大.切削液具有较高的冷却功能可以有效的带走车削刀具上的温 度.具有清洗功能,可以有效的带走车削粉末.可以改善车削条件,达到事半功倍的效果.因正规厂家生产的环保切削液***,无味,环保,不发臭,经过检测机构的检测认证.