用高速钢月具精车或精铣碳素钢工件时金属切削液应具有良好的渗透能力、良好的润滑性能和一定的冷却性能。在较低的切削速度(小于l0m/min)下，由于在切削过程中主要是机械磨损，因此要求金属切削液具有良好的润滑性和一定的流动性，使切削液能很快地渗透到切削区域，减少摩擦和粘结，***积屑瘤和鳞刺，从而提高工件的精度和降低表面粗糙度，提高刀具的耐用度，此时应选用质量分数为10％～15％的乳化液，或质量分数为10％~20％的极压乳化液。

金属切削液出现油雾的问题如何解决？

1.首先，在切削液的选择上，应该根据所需加工的材料，选择加工性能好的，抗油雾效果好的金属切削液。

2.在使用切削液的过程中，做好切削液的维护工作，定期对切削液的各项数据进行登记和记录。例如：切削液的状态，表面是否有悬浮物，ph值，浓度等情况进行记录。

3.切削液做好工作车间的通风措施，保持车间内空气的流通。操作工人在金属加工过程中，应做好防护措施，例如：穿上工作服，佩戴好口罩等防护衣物。

汽车覆盖件模具加工，随着年代的不同，使用的切削液也不一样。早在20世纪80年代主要使用油基切削液，刀具主要以高速具和成型刀具为主。切削液主要成分是矿物油，添入各种添加剂。在高温高压下的边界润滑摩擦称为极压润滑状态。使用后的切削液处理，一般采用隔油池处理并且及时收集浮油，经过检测达到才可以进行排放。而在20世纪90年始以水基切削液为主，刀具主要是高速具和国产硬质刀具为主。