长期使用切削液，进行金属加工的工人，可能周围的环境会对操作工人的健康产生一定的影响。因此，无论是工厂，或者操作工人都应该要注意自我的防护，工厂应当进行适当的培训以及提供保护的设备以及服装。在金属加工的过程中，有可能对操作工人健康产生影响的物质主要有：在切削液或者清洗剂里面的化学成分、飞溅的金属碎屑和切削液、锋利的刀具、高温工件有可能操作工人的皮肤以及机床切削过程中的嘈杂音等物质也有可能会对操作工人的健康不利。

金属加工，有一部金属加工厂家实际上是不知道如何选择切削液的。偶尔会遇到采购回来的切削液不合适自己使用的问题。 在大多数情况下,近期已经有性能问题与现有的石油或改变了在制造过程中,排除了它的使用。新机器,附加合同,改变环境问题,产品取消,可持续性目标和其他因素都可以结合当前石油限制的有效性和实用性。为了选择的切削液,你需要收集一些基本信息相关的选择标准。为了简单起见,你需要知道使用的金属,主要加工操作,基本的机器类型,工具的细节,工厂流程和化学设备的限制。征求各部门输入(质量、生产、维护、安全、包装、处理、采购、等)提前确定所有关键需求。寻求有经验的援助,金属切削液的供应商识别选项和指导您完成选择过程。

金属切削过程中刀具磨损急剧增大如何解决？

选用脂肪含量大的油基或含有油性添加剂、摩擦系数较低的切削油。

把活性油基切削液换成非活性的油基切削液。

对切削液抽样检查，如果主要质量指标已明显劣化，应该更换新的切削液。

增大供液量和供液压力，直接向后刀面供液。

使用金属切削液时，应该选用含有润滑性能优异的极压乳化液，并在高浓度下使用。

使用切削液的类型是微乳型的切削液，刚开始使用的时候油泡就比较多，而且是分布得很米，气泡并不是很大，但是很多分布在切削液的表面。用手尝试过去摸一下油泡，感觉是一层浮油在切削液的表面，不知道如何解决。

     像这位使用切削液加工铸铁工件的厂家所描述的情况，应该是切削液出现析油的问题，初步的解决办法可以把表面那层油撇掉，但这只是治标不治本的方法，不是长久之计。另一方面，切削液本身的质量、机床加工的参数、管道压力、车间环境的维护等因素都会引起切削液出现油泡的问题。

     类似微乳切削液出现油泡的问题，作为切削液生产厂家就应该分析问题，调整切削液的配方，为客户提供更的切削液产品。而作为金属加工厂家，可以考虑更换切削液，放弃使用原来有问题的金属切削液，更换新的产品。