不锈钢625喷嘴- 迈德乐喷雾系统广州有限公司,专注精细化-小口径喷嘴。

3D打印机喷嘴对于成品制造的影响，主要体现在两个方面，一是喷嘴直径，二是喷嘴温度。众所周知，与磨铣、车削、钻孔传统制造技术相比，3D打印将耗材层层堆积，是用“加法”实现的技术。工程师们只需在电脑中设计出零部件，通过软件平台连接打印机，3D打印技术就会将耗材逐层叠加，逐步“搭”成设计的形状，实现“无中生有”。

基于此，层厚度设定也影响成品的粗糙度和呈现效果。使用大直径喷嘴，那层厚度就更厚，虽然打印速度更快，但成品会比较粗糙；反过来讲，使用小直径喷嘴，整个3D打印过程时间虽然增加了，但成品更精致。喷嘴直径一般只有0.2mm、0.3mm、0.4mm这三种。之所以不能再小，是由于耗材的非牛顿流体的流动性质决定的，直径过小会导致流动阻力增大。

喷嘴温度决定材料的堆叠性能、粘接性能、线材流动和挤出线宽。如果喷嘴温度太高，材料偏向液态，粘度系数降低，流动性增强，挤出太快而不能形成可控的长丝。因此，当设定喷嘴的温度时，工作人员应根据所选择的金属丝的特性在一定范围内选择，以确保挤出的金属丝处于熔融流动状态。

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原以外贸业起家的迈德乐，如何在高数如林的喷嘴制造市场发挥自身优势，打造出一系列独具“匠人精神”的精加工喷嘴？对此，与企业***层有着清晰的思路。近年来，将喷嘴制造产业的布局***放在研发层、感知层与应用层，同时加强纵向整合，打造喷雾加湿产业链，形成生态圈。在此过程中，一项项独具市场竞争力的硕果得以落地。

　　在技术创新上，为制造出更为的喷嘴，通过长期自主技术创新，对雾做了科学合理的分级：即10μm以下的为霭(超微雾)；10—100μm为雾(微雾)；100—300μm为雾雨(细雾)；0.3—1.0mm为小雨(中雾)；而在1.0mm以上的则为骤雨(粗雾)。在李主任看来，通过上述分级方式，可助力研发喷嘴期间更加科学性、有效性。

　　为满足不同工况使用环境，参照不同性能参数的喷嘴产品，以的高精度喷雾磨炼技术，在确保每一个喷嘴的喷雾流量、喷雾角度、喷射角度都得以严苛把控的同时，也从一定程度上避免了使用误差。多次实验结果证明，在各个喷嘴系列所设定的标准压力下，可实现喷嘴喷量公差在±5°以内、扇形与圆锥形喷嘴喷角公差在±5° 以内、直线型喷嘴喷角公差在±3°以内。

　　迄今，凭借制造工艺体系，围绕喷嘴设备耐磨性、耐热性、耐压性等性能刚需，自主研发的喷嘴已广泛覆盖于汽车、电子等诸多***行业，这样的不俗战绩源自始终坚守的“匠人精神”。众所周知的是，就喷嘴制造工艺而言，喷嘴精度与流量是绕不开的两道槛。

　　也正基于此，喷嘴部毛刺全由人工严格把控，若加工时出现喷口偏差的情况，则该“残次品”就会退出生产线。以确每个产品均符合供给刚性需求。而在众多业界人士看来，也只有经由上述层层检测工序后的喷嘴，才会交付客户使用、进而推向市场。

2、测试内容。测试点是设在剥开的压电片腔体内（用***刀剥离），再用电镜、EDS、FT-IR对这些堵住物进行测试。

在实际测试时，实验员并不一定会理解所要所测试采样点的意义所在，故还是会有一点偏差。在本例的测试中我所要求的与实际得到还是有差异，但不影响实际分析和理解。

在图6所示的图上，是对压电腔体新打开时要做实验前的情况记录，在图上可以看到有一点蓝色残墨沾附，同时只对图上的红圈部位进行了测试。对它的电镜测试如图7所示，图上所示是压电腔内一些粘接用的薄膜残片，这儿主要成分胶水而不是堵塞物。

图6污染物是蓝色的（残留墨水）

3、解剖与分析

对电压腔体打开后，残墨不是很多，测试员只对一些表面沾着物进行了测试，从放大的电镜上来看，取的测试物为胶水成份居多，所沾的残墨不多，故这个测试侧重说明了胶水元素情况，不能充分说明这儿沾附的残墨元素。

从它的谱图（图9）中显示以C、O、Cl、Fe这四个元素为主，对于所用胶水来说，C与O是主要成份且O的比例不是很高，说明它生成的物质不是很软（通常这个元素比例高，所测物就越软，越有沾附性，故还是希望这个值低点为好）。Cl比例较高，可能是用了含氯元素类的有机物粘接剂所致。而对于Fe来说，比较低认为是金属材料中所自带的，并沾附到所测部位中去了。总体来说，目前这个喷头所用墨水在这一区域的堵塞情况不是很明显，墨水在这儿的流畅性不会受到较大的影响。