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喷墨打印机的部件是喷墨打印头，对于喷墨印刷企业来说，喷墨打印机的"喷头堵塞"现象时有发生，可以说是"苦不堪言"。

长时间搁置打印机会造成堵塞，操作不当会造成堵塞，使用油墨质量不好就会造成堵塞！堵塞现象似乎是非常麻烦的！

一般会出现以下几种情况的“堵”喷头：

1：脏污性堵头，这类堵头一般是刮板失效脏污，长期使用有纸絮的劣质纸张造成。

2：杂物性堵头，这是墨水中的微小物进入喷头堵在出墨口。

3：干结性堵头，往往在一段相当长的时间不用造成。

4：化学性堵头，往往使用了不同性质的墨水造成化学反应，引起胶状物堵住喷头。

5：油污性堵头，墨车需要润滑油，有时润滑油会扩散到喷头，改变了喷嘴处的物理性能，致使类似堵头的现象。

6：电气性堵头，有些打印机喷头设置了墨水或墨盒芯片电性能检测，当检测到非标墨水或芯片时，就会不同程度地关闭墨水阀，使喷头内不能正常通过墨水，这类堵头称假性堵头。

7：气性堵头，有些墨水消泡性能不好，在墨水中会产生气泡，气泡一但进入喷头，就很难出来，造成气堵。

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3D打印机喷嘴对于成品制造的影响，主要体现在两个方面，一是喷嘴直径，二是喷嘴温度。众所周知，与磨铣、车削、钻孔传统制造技术相比，3D打印将耗材层层堆积，是用“加法”实现的技术。工程师们只需在电脑中设计出零部件，通过软件平台连接打印机，3D打印技术就会将耗材逐层叠加，逐步“搭”成设计的形状，实现“无中生有”。

基于此，层厚度设定也影响成品的粗糙度和呈现效果。使用大直径喷嘴，那层厚度就更厚，虽然打印速度更快，但成品会比较粗糙；反过来讲，使用小直径喷嘴，整个3D打印过程时间虽然增加了，但成品更精致。喷嘴直径一般只有0.2mm、0.3mm、0.4mm这三种。之所以不能再小，是由于耗材的非牛顿流体的流动性质决定的，直径过小会导致流动阻力增大。

喷嘴温度决定材料的堆叠性能、粘接性能、线材流动和挤出线宽。如果喷嘴温度太高，材料偏向液态，粘度系数降低，流动性增强，挤出太快而不能形成可控的长丝。因此，当设定喷嘴的温度时，工作人员应根据所选择的金属丝的特性在一定范围内选择，以确保挤出的金属丝处于熔融流动状态。

2、测试内容。测试点是设在剥开的压电片腔体内（用***刀剥离），再用电镜、EDS、FT-IR对这些堵住物进行测试。

在实际测试时，实验员并不一定会理解所要所测试采样点的意义所在，故还是会有一点偏差。在本例的测试中我所要求的与实际得到还是有差异，但不影响实际分析和理解。

在图6所示的图上，是对压电腔体新打开时要做实验前的情况记录，在图上可以看到有一点蓝色残墨沾附，同时只对图上的红圈部位进行了测试。对它的电镜测试如图7所示，图上所示是压电腔内一些粘接用的薄膜残片，这儿主要成分胶水而不是堵塞物。

图6污染物是蓝色的（残留墨水）

3、解剖与分析

对电压腔体打开后，残墨不是很多，测试员只对一些表面沾着物进行了测试，从放大的电镜上来看，取的测试物为胶水成份居多，所沾的残墨不多，故这个测试侧重说明了胶水元素情况，不能充分说明这儿沾附的残墨元素。

从它的谱图（图9）中显示以C、O、Cl、Fe这四个元素为主，对于所用胶水来说，C与O是主要成份且O的比例不是很高，说明它生成的物质不是很软（通常这个元素比例高，所测物就越软，越有沾附性，故还是希望这个值低点为好）。Cl比例较高，可能是用了含氯元素类的有机物粘接剂所致。而对于Fe来说，比较低认为是金属材料中所自带的，并沾附到所测部位中去了。总体来说，目前这个喷头所用墨水在这一区域的堵塞情况不是很明显，墨水在这儿的流畅性不会受到较大的影响。

扇形喷嘴分类：按材质：不锈钢、铜、合金

按喷雾角度：普通扇形、窄角扇形、广角扇形

按流量：小喷量、大喷量（使用环境不同，喷量可选）

冲击力对比：窄角喷嘴>普通扇形>广角扇形

通用螺纹：1/8、1/4、3/8、1/2、3/4

应用：清洗、冷却、除尘、加湿、喷涂、润滑、喷洒等。

型号代码：H-VV代表小流量、H-U代表中等流量、U代表大流量

以下为通用型参数表：喷射流量、喷流角度会随着液体压力而变化。

喷角为0度即为液柱流喷嘴，喷出的水柱为一条直线。喷射角度越小，冲击力更强。