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氧化锆陶瓷喷嘴是现代喷水设施中，很常见的一种喷头，这种喷头耐磨性好，耐化学性也不错，很受人们欢迎，那么氧化锆陶瓷陶瓷喷嘴都有哪些优点呢？接下来钧杰陶瓷给大家介绍一下。

1、氧化锆陶瓷喷嘴结构简单、适于大批量的生产，使用的陶瓷喷嘴，其设计结构，为推丝式焊枪喷嘴，用于鹅颈式的焊枪，为拉丝式焊枪喷嘴，用于式的焊枪。

由于这种陶瓷喷嘴的结构简单，因此箭造容易，在喷嘴生产过程中，它比起紫铜喷嘴的逐只进行切削加工，可提高工效数十倍，很适台大批嚣的生产。

2、氧化锆陶瓷喷嘴飞溅少、除渣容易，因紫铜喷嘴在承受从枪体上传导来的热和由焊接电弧直接所辐射的热后，温度骤升，材质便发生软化，容易引起喷嘴变形。

3、氧化锆陶瓷喷嘴绝缘性好、使用方便，由于陶瓷材料绝缘、不导电，所以在施焊过程中，不像紫铜喷嘴那样。

一旦内壁上逐渐积聚起来的金属飞溅与焊丝相连接时，喷嘴触及工件，便会发生短路，产生火花而烧坏。

氧化锆陶瓷喷嘴的结构小巧轻便，便于焊工观察焙池和使操作方便，有利于提高焊缝质量和减轻工人劳动强度。

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原以外贸业起家的迈德乐，如何在高数如林的喷嘴制造市场发挥自身优势，打造出一系列独具“匠人精神”的精加工喷嘴？对此，与企业***层有着清晰的思路。近年来，将喷嘴制造产业的布局***放在研发层、感知层与应用层，同时加强纵向整合，打造喷雾加湿产业链，形成生态圈。在此过程中，一项项独具市场竞争力的硕果得以落地。

　　在技术创新上，为制造出更为的喷嘴，通过长期自主技术创新，对雾做了科学合理的分级：即10μm以下的为霭(超微雾)；10—100μm为雾(微雾)；100—300μm为雾雨(细雾)；0.3—1.0mm为小雨(中雾)；而在1.0mm以上的则为骤雨(粗雾)。在李主任看来，通过上述分级方式，可助力研发喷嘴期间更加科学性、有效性。

　　为满足不同工况使用环境，参照不同性能参数的喷嘴产品，以的高精度喷雾磨炼技术，在确保每一个喷嘴的喷雾流量、喷雾角度、喷射角度都得以严苛把控的同时，也从一定程度上避免了使用误差。多次实验结果证明，在各个喷嘴系列所设定的标准压力下，可实现喷嘴喷量公差在±5°以内、扇形与圆锥形喷嘴喷角公差在±5° 以内、直线型喷嘴喷角公差在±3°以内。

　　迄今，凭借制造工艺体系，围绕喷嘴设备耐磨性、耐热性、耐压性等性能刚需，自主研发的喷嘴已广泛覆盖于汽车、电子等诸多***行业，这样的不俗战绩源自始终坚守的“匠人精神”。众所周知的是，就喷嘴制造工艺而言，喷嘴精度与流量是绕不开的两道槛。

　　也正基于此，喷嘴部毛刺全由人工严格把控，若加工时出现喷口偏差的情况，则该“残次品”就会退出生产线。以确每个产品均符合供给刚性需求。而在众多业界人士看来，也只有经由上述层层检测工序后的喷嘴，才会交付客户使用、进而推向市场。

金属3D打印技术的出现和成熟，让燃油喷嘴的设计与制造都产生了显著的变革。GE公司的技术工程师在研究了增材制造技术之后，花了4年时间重新设计新型的燃油喷嘴，原先由20个零部件组合而成的喷嘴被精密设计成了1个整体，整个喷嘴一体成型无需组装，并成功3D打印。随后几年，产能迅速扩大，目前年生产量超过4万个。三维金属3D打印燃油喷嘴及内部结构展示让我们来总结一下，增材制造技术在燃油喷嘴生产上的优势：

1. 柔性生产：对于传统加工方法很难做好的多级旋流结构、油气混合腔道和吹扫空气结构等，增材制造技术在面对内部管路复杂的零部件时具有的技术优势，再配合拓扑优化设计，可有效降低喷嘴重量和结构外形缺陷。只需要提供符合设计要求的喷嘴3D模型数据，不用开模即可实现多种复杂结构的同时加工和制造。

2. 加工精度高：通过MPBF(Metal Powder Bed Fusion)金属粉末床熔化技术的增材制造方法，精度可达微米级别，适用于精度高和内部结构要求稿的喷嘴加工。

3. 一体成型：由于MPBF(Metal Powder Bed Fusion)增材制造技术不存在焊接、拼接等二次加工工序，多部件一体成型，燃油和空气流道的完整流通性可以得到更好的，还能够大幅缩减加工周期。

4. 批量生产：随着大尺寸金属3D打印机的出现，成型幅面和尺寸提升，可以做到批量生产。