太原哈尔滨轴承价格

轴承损坏情况：

1、轴承本身质量问题，钢性不达标，材质用得差！

2、轴承裸l露在外密封不好易进水，比如前轮右侧轴承；电机不带刹车端盖内测轴承）与油封损坏，遇水会将轴承内黄油洗刷掉，导致润滑不良和产生锈，增大摩擦力使轴承磨坏“散架”。

3、如车轮冲击重创或轴杆硬度不够致弯曲变形，会使轴承在运转过程中偏向受力，会磨“内圆”和磨“外圆”，使轴承受力不均匀而损坏！

4、轴承孔加工精度不精q确失圆、轴承轻微变形，运转摩擦力增大，导致轴承过早磨损“战亡”！

免润滑轴承材料的优越性能：

1.极高的耐磨性、极低的磨损率

2.自润滑性能好，摩擦系数小

3.抗冲击强度高，韧性好。

4.抗化学腐蚀性优异，可耐几乎所有的酸碱盐介质(除浓硫s酸，浓盐酸，少数有机溶j剂外)

5.***，无味，无渗出物

6.具有弹性，吸震性；自***性好，吸水率极低

7.机械性能好，能承受较大冲击与载荷，由于其自身韧性优异，能够有效保护其他部件免受机械损伤

8.优良的耐低温性能，即便在-176℃时也不脆裂。

冷水机润滑部位的故障不属润滑系统自身的问题，但也会终将导致系统的故障。如气缸处活塞环结构选用、加工装配不当可造成大量跑油现象，以及轴封处异常渗漏将使曲轴箱中油面明显下降，进而导致油泵的吸空现象；再如连杆大小头轴瓦及前后主轴承装配间隙太小，润滑油太脏以及长期使用润滑油变质等都将加大运动部件的摩擦和磨损，或同时因气缸磨损严重出现高低压窜气，都将导致曲轴箱发热，油温升高，润滑油粘度降低，从而形成润滑条件的恶x性循环和造成润滑系统的故障。安装轴承时应该在干净整洁的环境中，细小的微粒进入轴承也会缩短轴承的使用寿命。

因此对润滑系统的故障分析应是综合性的，即除润滑系统自身的问题外还应从冷冻机的运行状况予以检查、分析和判断，如有无异常的振动、声响、发热及渗漏等。

冷水机组润滑系统常见的故障是：油泵无压、调压失灵及压力表指针剧烈摆动。其主要原因在于：

1、系统严重外漏。

2、油泵长期工作，泵的磨损严重，内漏过大，容积效果明显降低。

3、曲轴箱中油温过低，冷冻润滑油的粘度过大，泵进口滤油器滤网过密，滤芯被堵塞，以及油面太低，油泵吸油困难，造成吸空现象。

4、调压阀芯被卡死在开启位置或调压阀的弹簧失效。