轧机轴承失效原因有哪些？   加工缺陷。

（1）倒角、油槽、砂轮越程槽有尖角或者位置不对等，形成集中负荷高应力区，导致局部应力集中；

（2）零件加工精度差，几何精度、形位公差及表面粗糙度超差，存在变形、毛刺、机械伤、加工刀痕、粗糙凸峰等高点，使接触表面应力增大，轴承载荷分布不均匀，并且影响了轴承润滑油膜的形成与保护，形成表面疲劳剥落。

为电机轴承更换润滑脂    一个轴承Dn值（孔径［单位:毫米］×转速［单位：每分钟转速］）与滚动体的线性速度成正比，而且可用作确定润滑剂更换频率的一个依据。在Dn范围150000至200000或更高值运行的轴承内，在元件通道内的润滑脂承受苛刻的运行条件和高温条件。组合式空调轴承加油方法轴承加油较大电动机及特定要求电动机，带有注排油装置，此类电动机在出厂时已经注油，但是需要定期更换油脂。这类轴承要求采用更高的润滑脂更换频率，而且甚至要求正确地选择不会过度变稀的润滑脂。有些轴承制造厂用Ndm（转速［单位：每分钟转速］×轴承的节径［单位：毫米］）来代替Dn。这种方法有较高参考值，但应考虑滚动体尺寸和轴承截面直径的影响。

电机轴承的润滑

遵守合适的润滑脂更换计划非常重要，因此可保证旧的润滑脂有足够的柔软度，以便于旧润滑脂顺利清除。轴承或设备制造厂推荐的润滑脂更换间隔时间，以运行条件和润滑脂类型为依据。提高轴承的装配精度（1）轴承精度要符合标准要求，辊颈、轴承座及相关零配件的尺寸公差、形位公差及表面粗糙度，要符合GB/T275-93《滚动轴承与轴和外壳的配合》标准。通常情况下，连续运行的轻负荷至中等负荷电机，要求至少每年更换一次润滑脂。按照每高于标称推荐温度10℃，润滑脂更换间隔时间减少一半的原则。

轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺，铸件未加工表面必须除净型砂。

轴承安装前应先用或煤油清洗干净，干燥后使用，并保证良好润滑，轴承一般采用脂润滑，也可采用油润滑。采用脂润滑时，应选用无杂质、、防锈、极压等性能优越的润滑脂。热媒炉风机轴承座的改造主要分析进口60B01风机是瓶级切片事业部60K01热媒炉的重要附属设备，它的稳定运行是保证热媒炉乃至整个聚酯生产线稳定运行的前提。润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的30%-60%，不宜过多。带密封结构的双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承已填充好润滑脂，用户可直接使用，不可再进行清洗。

轴承安装时，必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用鎯头等工具直接敲击轴承端面，以免损伤轴承。 在过盈量较小的情况下，可在常温下用套筒压住轴承套圈端面，用鎯头敲打套筒，通过套筒将套圈均衡地压入。（4）使用正确的装配工具，避免强烈冲击，装配辊环时禁止用大锤敲击，或击打轴承挡边内侧、滚子和保持架，更不允许在轧机壳体动用氧气或使用电焊。如果大批量安装时，可采用液压机。压入时，应保证外圈端面与外壳台肩端面，内圈端面与轴台肩端面压紧，不允许有间隙。