轧机轴承失效原因有哪些？

提高轴承的装配精度

（1）轴承精度要符合标准要求，辊颈、轴承座及相关零配件的尺寸公差、形位公差及表面粗糙度，要符合GB/T275-93《滚动轴承与轴和外壳的配合》标准。

（2）安装轴承的场地要清洁、整齐、避免将杂质***带进轴承内部，防止轴承在安装阶段受到污染，以保证装配精度。　　（3）轴承拆卸后，应对轴承座及其附件进行清洗、测量，零件应符合图纸尺寸公差和技术要求，对于达不到图纸要求的零配件应予修理或报废。

（4）使用正确的装配工具，避免强烈冲击，装配辊环时禁止用大锤敲击，或击打轴承挡边内侧、滚子和保持架，更不允许在轧机壳体动用氧气或使用电焊。

（5）采取合适的轴承游隙，一般来说，在工况条件允许的情况下，游隙越小越有利于提高轧机轴承的使用寿命，可以用塞尺和百分表检查轴承装配是否安装到位可靠，并转动轴承座观察有无卡阻现象。

（6）正确安装调整轧机，减少引起偏载、力偶矩及冲击力大的因素。

为电机轴承更换润滑脂

动会造成更多润滑脂进入滚动体通道，润滑脂在此承受过度运行和热量。因此减少了润滑脂寿命，尤其是在高速轴承中。在轴承中的搅拌和剪切动作碾碎部分润滑脂，润滑脂因此变成过量泄漏的流体。其中任何一种因素均需更频繁地更换润滑脂。　　

如果润滑脂承受以下任何重要特性的临界条件——氧化、渗漏、泵送性、抗磨和抗腐蚀特性或机械稳定性，则通常需要更频繁地更换润滑脂。

圆锥滚子轴承有圆锥形内圈和外圈滚道，圆锥滚子排列在两者之间。所有圆锥表面的投影线都在轴承轴线的同一点相聚。这种设计使圆锥滚子轴承特别适合承受复合(径向与轴向)负荷。●剪切稳定性：用ASTMD217润滑脂锥入度测定法测量润滑脂在100,000次工作行程后的稳定性。轴承的轴向负荷能力大部分是由接触角α决定的;α角度越大，轴向负荷能力就越高。角度大小用计算系数e来表示;e值越大，接触角度越大，轴承承受轴向负荷的适用性就越大。