洁净度的检测是为了确定洁净环境可达到的空气洁净度级别，可采用粒子计数器检测。4、自净时间的检测。通过确定自净时间，查明洁净室内部发生污染时***其原有洁净度的能力。5、气流流型检测。6、噪声的检测。7、照度的检测。照度检测的目的是为了判明洁净室的照度水平和照度的均匀性。8、振动的检测。振动检测的目的是为了判明无尘车间各表明的振动幅度。9、温、湿度的检测。温、湿度检测的目的是把温度、湿度调整到一定限度内的能力。其内容包括检测无尘车间的送风温度，检测有代表性测点的空气温度，检测无尘车间中心点的空气温度，检测敏感元件处的空气度，检测室内空气相对温度，检测回风温度。10、总风量和新风量的检测。

无尘车间的原则：1。、把灰尘带入无尘车间;(一)。空气:(1)。通过过滤网净化空气:常用的过滤网:玻璃纤维和玻璃石棉等。玻璃纤维:能过滤0。3m的悬浮尘粒,甚至达到0。04m的悬浮尘粒;过滤效果:99。99%玻璃石棉:根据石棉的的直径大小决定;例:1m的石棉过滤1m的尘粒。2、进入无尘车间必须穿着无尘衣。不得使用容易产生灰尘的材料、设备、备品等。使用无尘车间用品。(无尘纸、无尘本、圆珠笔等)减少没必要的人员的活动、设备的运转。制定设备的摆放结构设计方案。没必要的物品禁止带入到无尘车间。无尘车间中禁无尘衣。无尘车间内物品数量限制在少的限度。物品摆放作出规定,减少空气乱流。

认识无尘车间照明灯的基本原理无尘车间的照明原理是提供可见度，它与空气供应系统和降低污染相协调的正确照明度，是无尘车间设计结构中不可或缺的组成部分。无尘车间的照明会根据室内的使用，等级的分类和天花板上空气供应的结构而发生改变，照明系统一定要提供良好的能见度，将污染控制把电磁场的产生与洁净度的设计考虑进去。

对于无尘车间的构造来讲，照明灯具的成本不会超过总预算的1%，而照明的能源成本与无尘车间的hvac以及制程设备的功率需要相比较可以说是很小的，因此无尘车间的照明焦点便变成适当的照明度，与空气供应系统相互协调，同时对安装在该空间内特定的环境与制程的污染降低。很多无尘车间的表面具有很高的反射性，大部分的天花板，墙面，地板表面均光鲜亮丽，尽管这样，材料颜色的选择仍在考察中，便于改善使用者的环境。在无尘车间的设计结构中，照明系统使用常见的是荧光灯，因其能源，使用寿命长，维护成本低，。