洁净室核心式：为了节约用地、缩短管线，可以洁净区为核心，上下左右被各种辅助用房和隐蔽管道的空间包围起来，这种方式避开室外气候对洁净区的影响，减少了冷热能耗，利于节能。无尘车间一定要注意消防安全。1. 厂房的耐火等级不得低于2级。2. 防火分区允许建筑面积：单层厂房宜为3000㎡，多层厂房宜为2000㎡。3. 洁净室的顶棚、壁板及夹芯材料应为不燃烧体，且不得采用有机符合材料：顶棚和壁板的耐火等级应≥0.4h，疏散走道顶棚的耐火等级应≥1h。4. 技术竖井井壁应为不燃烧体，耐火极限≥1h；井壁上检查门的耐火极限≥0.6h。5. 生产层的每一防火分区或洁净区的安全出口数量应≥2个。无尘车间(洁净室)洁净度的要求

洁净室内部的装修材料应尽量避免采用在燃烧时产生大量浓烟和有***体的高分子合成材料。根据“洁净厂房设计规范”规定：洁净室的顶棚和壁板（包括夹心材料）应为不燃烧体，且不得采用有机复合材料。顶棚的耐火极限不应低于0.4h，疏散走道的耐火极限不应低于1.0h。特别要重视参观走廊的隔墙（包括大面积玻璃窗）的耐火极限问题。技术竖井的井壁的耐火极限也不应低于1.0 h。

洁净室的原理

从洁净室如何满足工艺使用要求来看，当以实现“洁净空间”为首要目标。为建立和维持该空间的洁净水平，应该四个基本原则进行工程的设计。施工和运行管理。防止微尘直接***室内，可通过以下途径来解决：

（1）室内维持正压，防止洁净度比该洁净室低的周围空气直接渗入。

（2）经过滤后的空气，不得被送风口等在污染，同时注意过滤器与安装的的密封设施，以免未经过滤的空气渗漏入室。

（3）应防止操作人员、工艺设备等进入洁净室时带入灰尘，故需经过人、物净化设施。

洁净室是空气悬浮粒子浓度受控的房间，其建造和使用方式可大限度减少房间进入的、产生的和滞留的粒子。房间内的温度、湿度、压力等其他相关参数均按要求受控（ISO14644-6）。

洁净室装修无论从装修材料还是结构设计，再到室内色彩搭配、管道结构等系列工程，都涉及到许多***细节问题，需谨慎对待。

洁净室的分类：

按气流流型洁净室可划分为：单向流洁净室；非单向流洁净室；混合流洁净室；矢流洁净室。