气瓶的安全规范

(1)气瓶应专瓶，不能随意改装其他种类的气体。

(2)气瓶室严禁靠近火源、热源、有腐蚀性的环境。

(3)气瓶室不许使用防爆开关和灯具，周围禁止动用明火。

(4)气瓶室应有通风设备，保持阴凉，气瓶室顶部应该留有泄流孔防止氢气的聚集。

(5)空瓶与实瓶分区放置

(6)瓶阀、接管螺丝和减压阀等附件完好齐全，无漏气、滑丝、表针松动等***情况，各类气压表一般不得混用。

(7)气瓶在储存、使用时必须直立放置，工作地点不固定且移动频繁时，应固定在手推车上，防止倾倒，严禁卧放使用。

(8)气瓶严禁靠近火源、热源和电气设备，与明火距离不少于10m，氧气瓶和乙1炔气瓶同时使用时，不能放在一起。

(9)使用后的空瓶，应移至空瓶存放区，并加上空瓶的标示，严禁空瓶与实瓶混存。

(10)气瓶中气体不可用尽，必须保持一定余压。

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溶剂净化系统

置换脱附。置换脱附的工作原理是用比被吸附组分的吸附力更强的物质将被吸组分置换下来。其后果是吸附剂上又吸附了置换上去的物质，必须用别的方法使它们分离。例如，活性炭纤维对Ca2+、Cl-有一定的吸附能力，这些离子占据了吸附活性中心，可对活性炭纤维吸附无机单质或有机物产生不利影响。液氨（氨气）***控制措施（1）严格控制设备及其安装质量，消除泄漏的可能性。因此，用活性炭纤维吸附待分离溶液中的物质后，选用C***2作为脱附剂可降低活性炭纤维对吸附质的吸附稳定性，从而达到降低脱附活化能的目的。

活性碳吸附浓缩系统

① 吸附床采用方箱形式，在线脱附会备用一个箱体，按照《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》要求，活性炭箱采用内保温。

②设备系统设多个吸附床，一套催化燃烧脱附系统。根据布置需求也可采用多套系统共用一套催化燃烧脱附系统。

活性碳的选择

① 活性碳选用耐水型蜂窝活性炭。

② 蜂窝活性碳比表面积大，吸附能力强。

③ 蜂窝活性碳流体阻力小，再生效果好。

电气控制系统功能

①活性炭吸附及催化氧化炉CTO电控系统采用PLC控制，PLC控制系统实现对活性炭吸附床及催化氧化设备、加热功率高低、烟气出口风门控制、风机、炉内温度、压力、风向切换阀信号联锁控制等，并对重要运行参数集中监测或控制。实现数据检测，数据存储，动态画面显示等实现监视的功能，对于运行事故能预先自动判断、准确地反映出故障状态、故障时间、及相关信息并及时报警，故障代码以文本形式显示。气体净化的方法物理-化学吸收法物理吸收法不消耗热量，能耗低于化学吸收法，适用于CO2分压较高的填埋气净化，但由于CO2和H2S在水中的溶解度太低，需要添加一些有机1溶剂，以求更好的净化效果。

②电控系统具有手动和自动控制功能。手动控制时各项设备可***启动；自动控制时各项设备自动按程序启动。手动控制模式：将控制柜上的自动按钮切换至手动模式时，可在触摸屏上启动及停止任何设备或电器。当触摸屏发生故障时，备用操作部分可提供下位机PLC自动运行功能，当PLC 发生故障时，还可提供手动按钮操作功能，而不影响整个工艺过程控制和检测。自动模式：将控制柜上的自动按钮切换至自动模式时，设备的运行完全由各PLC 根据废气处理工况及生产要求来完成对设备的运行或开/关控制，而不需要人工干预。②教育、培训职工掌握有关毒物的毒性，预防中1毒、窒息的方法及其急救法。

③各控制回路均设有空气开关、熔断***、热继电器等保护系统， 确保系统安全运行。

④ 风机电机均有短路和过载保护装置，确保和延长电机使用寿命。

⑤电缆比较集中的主干线采用电缆桥架架空敷设或电管敷设。

⑥所有电气设备、非金属外壳均应可靠接地，所有进出建筑的的工艺管道在处应与本装置接地系统相联。

⑦系统能在电子噪声、射频干扰及振动等环境中连续运行，且不降低系统的性能。

⑧机箱设备外壳等级将严格按照IEC529标准执行。室内地面上设备等级IP54，PLC主机柜考虑防尘通风。