溶剂净化系统概述

SPS-800

?溶剂净化系统可将许多有机1溶剂中的 O2 和 H2O 除去

?完整的、易于操作系统

?比蒸馏更安全的方法

?操作安全

?可与 MBRAUN 手套箱连接或者直接使用单独系统

?可同时净化多达五种溶剂

?在净化材料更换前每种溶剂可净化800 升

?有效节约空间

?符合欧洲标准的防火柜

AUTO-SPS

?全世界*台全自动的（保护）

?理想的实验室或生产应用产品

?可自动收集溶剂至手套箱内或单独自动收集溶剂

?通过 PLC 实现***短的流程控制

?将H2O/O2 含量的有机1溶剂净化至 PPM 级

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凹印工序中影响溶剂残留的主要因素及其控制

1.油墨自身的溶剂释放性

不同的油墨其溶剂释放性是不相同的，特别是有些低档次油墨，由于使用了比较低档的连结料、树脂和颜料，其溶剂释放性较差，印品的溶剂残留量就较大。印品的溶剂残留也受油墨自身溶剂释放性的影响。工作墨的挥发速度及黏度印刷过程中，油墨使用的溶剂基本都是混合溶剂，其挥发速度对溶剂残留的影响大，如果混合溶剂中含有较多的慢干型溶剂就会导致严重的溶剂残留。因此在使用油墨之前，能向油墨制造商了解其残留溶剂倾向，以便做出相应的处理。

2.工作墨的挥发速度及黏度

印刷过程中，油墨使用的溶剂基本都是混合溶剂，其挥发速度对溶剂残留的影响大，如果混合溶剂中含有较多的慢干型溶剂就会导致严重的溶剂残留。因此，合理设计混合溶剂的配方是一个十分重要的技术问题。此外，溶剂的纯度将直接影响挥发速度，溶剂中水分的含量对溶剂的挥发率影响大。根据上面的介绍，水性脱漆剂的优势就体现出来了，因为它可以兑水使用，脱漆成本相对来说就比较小了，但是使用时需要加温70度-100度才能脱漆，***性相对比较大，操作上比较麻烦，价格比溶剂型脱漆剂要高一些。油墨黏度对溶剂残留也有较大影响。

3.干燥条件

干燥条件包括干燥箱的结构、长度、风量、风温等印刷价格，它们决定了印品干燥效率。干燥不良，溶剂残留量就会增大。提高风量、风温，会提高干燥效率，但墨层较厚时，也可能会造成墨层表面迅速干硬，从而阻碍墨层内溶剂的逸出，导致溶剂残留量增大。此外，溶剂的纯度将直接影响挥发速度，溶剂中水分的含量对溶剂的挥发率影响大。此外，干燥装置应定期维护、清洁，避免堵塞。

4.印刷速度

印刷速度的快慢决定了印品干燥时间的长短，应该在保证印刷墨层充分干燥的情况下逐渐提高印刷速度。

5.干燥介质的湿度及有机1溶剂浓度

干燥介质（空气）的湿度对溶剂残留量有很大影响。一是空气中的水分进入油墨小型印刷机，势必造成溶剂的综合挥发性变差；二是干燥介质中水分的大量存在，也会***溶剂的挥发。湿度增加一倍，油墨的干燥速度就要迟缓近两倍。因此在高湿条件下，应尽量减缓印刷速度并减少油墨与空气的接触，以保证油墨能够充分干燥。同时应立即调整溶剂配方，配制适宜这种气候的特殊配方。不论用什么样的干燥方法都要等金属表面冷却到一定温度时才涂防锈剂，否则会引起防锈剂分解。印刷车间空气湿度一般不应超过70%，当然也不能过于干燥，否则会引起静电问题。

6.基材薄膜对溶剂的选择性吸收

不同基材薄膜对印刷所使用的溶剂的吸附能力和吸附倾向不同。

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耐溶剂耐强酸强碱重防腐涂料

适用范围

特别适用于耐各种有机1溶剂的槽罐、槽车、化学池、纤维布，同时也适合酸性、碱性气体集输管线及高含硫集输管线的内壁防腐蚀。石油管道、化工设施、酸碱储罐、酸碱池、搅拌罐、除尘器、干燥塔、吸收塔及发酵罐、反应釜、烟道、脱硫塔等的设备设施的内防腐涂装。另外我们还要注意：清洗过后的过滤机金属表面常会残留水分或溶剂，应尽快用干燥的抹布擦拭，除去水分和酸性溶剂，以免机器再次生锈，常用的干燥方法有加热法、油浴脱水法、压缩空气干燥法、汽1油排水法、红外线干燥等。

主要特点

具有极强的防腐性能。该产品漆膜成互穿网络状结构的高分子涂膜，其涂膜具有优良的机械性能和化学稳定性，涂膜坚硬、致密，耐磨性好，具有优良的耐酸、碱、盐、各种有机1溶剂性、化学腐蚀性能及良好的附着力，漆膜能有效地防止电化学和化学性腐蚀产生，长久保护基材不被腐蚀。溶剂纯化背景在有机化学实验中，经常使用各类溶剂作为反应介质或用来分离提纯粗产物。

优异的耐温性能。该产品可在130℃的环境下长期耐各种强酸强碱及盐类等腐蚀因子，短期温度150℃。

施工方便、常温固化。喷涂级：有气喷涂、无气喷涂均可，刷涂级：刷子或辊筒。施工工艺简单，不受场地环境限制，只须使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。