溶剂纯化系统

在溶剂纯化系统的设计生产中溶入了多项***的和技术。因此在使用油墨之前，能向油墨制造商了解其残留溶剂倾向，以便做出相应的处理。 科技独特的分配系统使多个用户更方便地使用无水溶剂，我们的五通阀设计是当今***领域内公认的和安全的操作系统。Pure Solv MD分配系统通过使用我们的综合分配管系统，可以促进真空和惰性气体更合理地分配，更节约能源。通过双净化圆管设计可净化800升溶剂提供不同的接口供用户选择, 如 24/40, 14/20, 29/32 不锈钢接口. 另有其他接口如球形接头和针型开关阀等储存罐容量20升. 储存罐有特别的防爆及防护设计活动式静电接地夹配备7微米不锈钢微粒过滤器每种溶剂配备7psi压力阀门调节器以防止玻璃器皿过分受压五通阀设计，美观又容易操作

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溶剂净化系统EX-SPS5-800技术参数

产品型号：EX-SPS5-800

净化柱数量5柱，每柱包含两个净化单元

溶剂流速<1000ml/min

净化效果1PPM,不同溶剂效果有差异

工作气体 高纯氮气

溶剂储液罐 304不锈钢材料，防腐耐压，用于储存待处理溶剂

Swagelok气体接口和压力表、安全阀，有止回阀

容量20L 数量5个

内部气体压力：5 PSI，保护压力15 PSI

溶剂吸附：自动再生，可分别处理5种溶剂

净化柱：内装净化材料5.0 升，出厂前已对净化柱进行活化，抵达用户现场后可直接使用

真空系统：隔膜真空泵，有较强的抗化学腐蚀性能；抽气速度2.3 立方 / 小时；真空度小于8mbar；使用环境温度10-40摄氏度。

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凹印工序中影响溶剂残留的主要因素及其控制

1.油墨自身的溶剂释放性

不同的油墨其溶剂释放性是不相同的，特别是有些低档次油墨，由于使用了比较低档的连结料、树脂和颜料，其溶剂释放性较差，印品的溶剂残留量就较大。1200L（水含量对纯化能力影响很大）-溶剂流速＜800cc/min-H2O<。印品的溶剂残留也受油墨自身溶剂释放性的影响。因此在使用油墨之前，能向油墨制造商了解其残留溶剂倾向，以便做出相应的处理。

2.工作墨的挥发速度及黏度

印刷过程中，油墨使用的溶剂基本都是混合溶剂，其挥发速度对溶剂残留的影响大，如果混合溶剂中含有较多的慢干型溶剂就会导致严重的溶剂残留。不论从效率、节能及成本等不同的观点来考虑，有机1溶剂纯化系统都是现代实验室规划管理当中不可或缺。因此，合理设计混合溶剂的配方是一个十分重要的技术问题。此外，溶剂的纯度将直接影响挥发速度，溶剂中水分的含量对溶剂的挥发率影响大。油墨黏度对溶剂残留也有较大影响。

3.干燥条件

干燥条件包括干燥箱的结构、长度、风量、风温等印刷价格，它们决定了印品干燥效率。干燥条件干燥条件包括干燥箱的结构、长度、风量、风温等印刷价格，它们决定了印品干燥效率。干燥不良，溶剂残留量就会增大。提高风量、风温，会提高干燥效率，但墨层较厚时，也可能会造成墨层表面迅速干硬，从而阻碍墨层内溶剂的逸出，导致溶剂残留量增大。此外，干燥装置应定期维护、清洁，避免堵塞。

4.印刷速度

印刷速度的快慢决定了印品干燥时间的长短，应该在保证印刷墨层充分干燥的情况下逐渐提高印刷速度。

5.干燥介质的湿度及有机1溶剂浓度

干燥介质（空气）的湿度对溶剂残留量有很大影响。本信息由艾明坷为您提供，如果您想了解更多产品信息，您可拨打图片上的电话咨询，艾明坷竭诚为您服务。一是空气中的水分进入油墨小型印刷机，势必造成溶剂的综合挥发性变差；二是干燥介质中水分的大量存在，也会***溶剂的挥发。湿度增加一倍，油墨的干燥速度就要迟缓近两倍。因此在高湿条件下，应尽量减缓印刷速度并减少油墨与空气的接触，以保证油墨能够充分干燥。同时应立即调整溶剂配方，配制适宜这种气候的特殊配方。印刷车间空气湿度一般不应超过70%，当然也不能过于干燥，否则会引起静电问题。

6.基材薄膜对溶剂的选择性吸收

不同基材薄膜对印刷所使用的溶剂的吸附能力和吸附倾向不同。

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