溶剂净化系统概述

SPS-800

?溶剂净化系统可将许多有机1溶剂中的 O2 和 H2O 除去

?完整的、易于操作系统

?比蒸馏更安全的方法

?操作安全

?可与 MBRAUN 手套箱连接或者直接使用单独系统

?可同时净化多达五种溶剂

?在净化材料更换前每种溶剂可净化800 升

?有效节约空间

?符合欧洲标准的防火柜

AUTO-SPS

?全世界*台全自动的（保护）

?理想的实验室或生产应用产品

?可自动收集溶剂至手套箱内或单独自动收集溶剂

?通过 PLC 实现***短的流程控制

?将H2O/O2 含量的有机1溶剂净化至 PPM 级

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溶剂净化系统EX-SPS5-800介绍

产品介绍：溶剂净化系统利用利用低压净化圆管技术去除易1燃溶剂内的水分及氧份，安全有效地连续供应高纯度（低水低氧）有机1溶剂的装置。温度升高是客观存在的，工程师也没有什么办法，除非是让喷码机在有空调的环境下使用，否则客观条件没有办法改变，这是事实。 利用惰性气体将储液器溶中的溶剂压入铜净化柱中，溶剂中的O2等杂质与除氧器中的***氧化物作用，生成金属氧化物，实现深度脱氧； 脱氧后的气体进人活性铝吸附器中，H2O等强吸附质被吸附剂吸附后，即得到高纯溶剂。

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凹印工序中影响溶剂残留的主要因素及其控制

1.油墨自身的溶剂释放性

不同的油墨其溶剂释放性是不相同的，特别是有些低档次油墨，由于使用了比较低档的连结料、树脂和颜料，其溶剂释放性较差，印品的溶剂残留量就较大。本信息由艾明坷为您提供，如果您想了解更多产品信息，您可拨打图片上的电话咨询，艾明坷竭诚为您服务。印品的溶剂残留也受油墨自身溶剂释放性的影响。因此在使用油墨之前，能向油墨制造商了解其残留溶剂倾向，以便做出相应的处理。

2.工作墨的挥发速度及黏度

印刷过程中，油墨使用的溶剂基本都是混合溶剂，其挥发速度对溶剂残留的影响大，如果混合溶剂中含有较多的慢干型溶剂就会导致严重的溶剂残留。这样的系统使用容量为15-20升的较大溶剂存放筒和通常超过30英寸高且直径大于3英寸的净化塔或净化缸。因此，合理设计混合溶剂的配方是一个十分重要的技术问题。此外，溶剂的纯度将直接影响挥发速度，溶剂中水分的含量对溶剂的挥发率影响大。油墨黏度对溶剂残留也有较大影响。

3.干燥条件

干燥条件包括干燥箱的结构、长度、风量、风温等印刷价格，它们决定了印品干燥效率。基材薄膜对溶剂的选择性吸收不同基材薄膜对印刷所使用的溶剂的吸附能力和吸附倾向不同。干燥不良，溶剂残留量就会增大。提高风量、风温，会提高干燥效率，但墨层较厚时，也可能会造成墨层表面迅速干硬，从而阻碍墨层内溶剂的逸出，导致溶剂残留量增大。此外，干燥装置应定期维护、清洁，避免堵塞。

4.印刷速度

印刷速度的快慢决定了印品干燥时间的长短，应该在保证印刷墨层充分干燥的情况下逐渐提高印刷速度。

5.干燥介质的湿度及有机1溶剂浓度

干燥介质（空气）的湿度对溶剂残留量有很大影响。土壤-植物系统是个自然活过滤器，净化功能的机制是：植物根系与叶面的吸收、转化、消解与合成。一是空气中的水分进入油墨小型印刷机，势必造成溶剂的综合挥发性变差；二是干燥介质中水分的大量存在，也会***溶剂的挥发。湿度增加一倍，油墨的干燥速度就要迟缓近两倍。因此在高湿条件下，应尽量减缓印刷速度并减少油墨与空气的接触，以保证油墨能够充分干燥。同时应立即调整溶剂配方，配制适宜这种气候的特殊配方。印刷车间空气湿度一般不应超过70%，当然也不能过于干燥，否则会引起静电问题。

6.基材薄膜对溶剂的选择性吸收

不同基材薄膜对印刷所使用的溶剂的吸附能力和吸附倾向不同。

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