注塑哥林柱是长时间在高温、高压、高的机械扭力及高的磨擦环境下进行工作的。前几个因素是工艺条件所需，而磨擦造成的损耗则不可避免。一般哥林柱都进行过表面氮化处理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨损能力。但是如果忽略了引起磨损的原因，不设法将磨损尽量降低，必然会大大降低哥林柱的工作寿命。

每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及哥林柱表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大

镀铬棒在电镀的过程当中出现裂缝是什么缘故？

除盐酸外的其余酸、碱、硫化物、碳酸盐及大无数气体与有机酸中有非常高的化学巩固性。电镀硬铬工艺在工业中宽泛使用于机器零件、模具、汽车以及航空航天等。不过,镀铬棒具有非常高硬度、耐磨性、耐侵蚀性和耐热性.因为镀铬活塞杆在电镀历程中会发生非常多的氢化铬使内应力过大,招致镀铬层呈现裂纹。

光轴别称有非常多种：镀铬棒、直线光轴等，是具备滑动轴承的指导结果，可完结直线运动的产品。要求严肃选定坚固耐用的质料，高频热处分，的外径尺度，圆度、直线度及表面处分等。按加工工艺差别分为镀铬软轴、镀铬硬轴和调质镀铬轴。镀铬棒是由中碳冷轧或热轧钢棒制成的，通常等级为1045/1050或10v45。镀硬铬棒是一种镀铬钢产品，主要用作标准液压和气动应用中的活塞杆材料。

       镀铬棒的作用主要用于：导柱(液压气动、工程机械、汽车制造用活塞杆,塑料机械)、轴心(包装机械、印刷机械的辊轴，纺织机械，输送机械)直线光轴(直线运动)。活塞杆制作一般都采用滚压加工，这样可以使其表面层留有残余压应力，可以有助于封闭表面微小裂纹，阻碍侵蚀作用的扩展。因为通过滚压成型，所以滚压表面会形成一层冷作硬化层，可以减少磨削副接触表面的弹性和塑性变形，可以提高油缸杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的事故。滚压后，表面不粗糙了，降低了活塞杆运动时的摩擦损伤，因此也就提高了机器的整体使用寿命。