圆柱直线光轴其在尺寸上怎样避免出现偏差？

想要避免尺寸上出现偏差，那么要做好以下这几个方面的工作：一是精密活塞杆的配合间隙要合适，太大太小也不行，二是这一种活塞杆导套的固定方式要合适和正确，以及导套安装孔上不能有距离误差。

怎样避免断裂和为何要进行热处理？

想要避免精密活塞杆的断裂，应从两个方面来着手进行，一是产品操作使用要正确、规范和合理，不能错误或违规操作，产品也不能大于性能或大于范围使用。其二，则是要保障产品质量，质量不合格的产品不能使用。而精密活塞杆进行热处理的目的，是为了增加和保障产品质量，并延长活塞杆的使用寿命。

直线光轴是具有滑动轴承的引导作用，可使实行直线运动的产品。这些直线运动系统要求的必需条件是：简单的设计，好的执行能力，的维修费用，使用严格挑选坚固耐用的材料，高频热处理，准确的外径尺寸，真圆度，真直度及表面处理等。我们都知道直线光轴表面是光滑的，具有一定的光洁度，那么直线光轴的光洁度对我们的直线光轴有哪些影响呢？

1、由于直线光轴滚动体和滚道的相对运动和污染物尘埃的***，使滚动体和滚道表面产生磨损。磨损量较大时，是轴承、噪声、振动增大，降低了轴承的运转精度，因而直接影响到一些主机的精度。

2、对于一些经常用的轴承，包括直线光轴，日常***主要就是防范污染物尘埃的***。要知道它的清洁度对其使用寿命的影响相当大，试验证明，直线光轴的清洁度越高，寿命越长。从润滑剂的角度分析，若能合理的将润滑剂含污物颗粒控制在0.10um以下，它的寿命也成数倍增长。

3、通常试验还表明，清洁度严重影响直线光轴的振动水平，尤其是高频带的振动更为显著。清洁度高的产品振动速度值低，特别是在高频带，对轴承润滑脂中的尘埃对噪声的影响做过试验，证明尘埃越多噪声越大。

4、如果直线光轴的清洁度下降，不仅影响润滑油膜的形成，还会引起润滑脂的变质和加速其老化，从而影响润滑脂的润滑性能下降，一系列不良表现就会由此而来。

在制作直线光轴的过程中，通常会对其表面硬度提出一定的要求，为了达到这样的要求需要进行表面硬化处理，这样有助于提高直线光轴的耐磨性能。对直线光轴这样的金属材料来说，硬度越硬越耐磨。

但要注意的是，仅仅是要求直线光轴的表面硬化，因为其芯部硬的话其韧性就会降低，抗负荷能力、抗冲击能力就会随之下降，所以不仅是直线光轴，其他重要的轴也要求外硬内韧。

1、开箱后光轴的检查。

要求：检查直线光轴是否有合格证，有否碰伤或锈蚀，将防锈油清洗干净，清除装配表面的毛刺、撞击突起物及污物等。

2、光轴安装基面与光轴侧基准安装面的倒角处理。

要求：倒角半径小于或等于3.5mm，若发现倒角过大或凸出，应及时采用油石和锉刀处理，否则会造成光轴精度的安裝不良或者会干涉滑块。