分析精密活塞杆工艺比较及怎样避免尺寸偏差和精密活塞杆采用滚压工艺好还是磨削工艺好？

从知识角度来看是为滚压工艺，因为它在效率上与磨削工艺相比，可增加15倍左右。而且通过这一工艺，还能增加活塞杆的疲劳强度和表面质量。

精密活塞杆是否可以根据图纸来制作或定制？

生产厂家除了有标准尺寸的产品外，如果客户提供的产品图纸，也是可以进行加工制造的，让客户得到自己想要的产品。并且还可以定制一些非标准尺寸的活塞杆，这样可以符合不同客户的不同需求及个性化需求。

直线光轴又可分为： www.xsguangzhou.com传动轴，主要用来传递扭矩而不承受弯矩，如起重机移动机构中的长光轴、汽车的驱动轴等。轴的材料主要采用碳素钢或合金钢，也可采用球墨铸铁或合金铸铁等。轴的工作能力一般取决于强度和刚度，转速高时还取决于振动稳定性。 转轴，工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中常见的轴，如各种减速器中的轴等。 心轴，用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，如铁路车辆的轴等，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等。 直线光轴的加工分析：在选择***基准时，为了保证零件同轴度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用两中心孔***，符合基准统一原则。 磨削外圆表面时，工件易产生让刀、弹性变形，影响活塞杆的精度。因此，在加工时应修研中心孔，并保证中心孔的清洁，中心孔与间松紧程度要适宜，并保证良好的润滑。砂轮一般选择：磨料白刚玉 (WA)，粒度60#，硬度中软或中、陶瓷结合剂，另外砂轮宽度应选窄些，以减小径向磨削力，加工时注意磨削用量的选择，尤其磨削深度要小。

一、直线光轴直线度。事关导向的性，一般厂家出库前会校直，但是长径比较大的产品在运输或自重的影响会产生弯曲。

二、直线光轴表面硬度。一般表面硬度在HRC58以上，更重要的是全表面淬硬深度和硬度的均匀性，硬度测试达到洛氏正负2度的就算合格了。淬硬深度在1.5~5mm之间，中低频淬火可能导致过深的淬深，对强度有影响，高频的淬深一般比较浅，能兼顾硬度和强度平衡。

三、直线光轴电镀。良好的电镀层厚度应在0.02mm以上，产品可能会降低电镀层厚度，导致长期使用的情况下出现点锈。

精密直线光轴是具有滑动轴承的引导作用，可使实行直线运动的产品。这些直线运动系统要求的必需条件是简单的设计，良好的执行能力，的维修费用，使用严格挑选坚固耐用的材料，高频热处理，准确的外径尺寸，真圆度，真直度及表面处理等。

作为一种轴类零件，精密直线光轴主要是用来进行支承传动的零部件，起到传递扭矩和承受载荷的作用。但是，由于轴类零件对于其精度的要求比较高的，精密直线光轴对于精度也具有一定的要求。但是它对于精度的要求一般都是根据光轴所需要使用行业或者是工作条件来进行决定的。