如果在工作的过程中，工作元件由于受热伸长，从而弯曲变形，那么整个切削的过程是难以继续进行的，在严重的过程中甚至会使得工作零件在尖锐的地方卡住，造成了工作进度难以继续进行。所以说精密实现光轴是一个难度非常大的加工工艺流程，虽然它的难度度比较大，但是实际上其实具有一定的规律性的，所以说在生产的过程中要抓住正确使用刀架的方法以及中心架的正确使用，从而进一步解决工件发生热变形，生产合理的选择车刀的形状这个关键技术从而解决以上的这些问题。

镀铬棒布局相对简单，但长径比非常大，属于细长轴类零件，刚性较差，为了包管加工精度，在车削时要粗车、精车分离，并且粗、精车同等应用跟刀架，以削减加工时工件的变形，在加工两头罗纹时要应用中间架。

在选定基准时，为了包管零件同轴度小吏及各片面的互相位置精度，全部的加工工序均采用两中间孔，合乎基准同一原则。为了包管镀铬棒加工精度的巩固性，在加工的全过程当中不容许人工校直。

不锈钢活塞杆在发动机内是如何工作的

不锈钢活塞杆的功能是充当气缸中的可移动塞，从而形成燃烧室的底部。它和气缸壁之间有气密密封。因此，热燃烧气体膨胀的方法是迫使其向下。是通过旋转的曲轴将活塞杆推回气缸，然后循环重复进行。       

发动机内大于60％的摩擦力来自产品组件的运动，这是增加发动机效率的主要因素。       在不锈钢活塞杆的上下运动方向变化期间会产生很大的力。较轻的组件具有较小的动量，因此施加的力较小，这意味着需要不断推动以减轻连杆和活塞的重量。