如果在工作的过程中，工作元件由于受热伸长，从而弯曲变形，那么整个切削的过程是难以继续进行的，在严重的过程中甚至会使得工作零件在尖锐的地方卡住，造成了工作进度难以继续进行。所以说精密实现光轴是一个难度非常大的加工工艺流程，虽然它的难度度比较大，但是实际上其实具有一定的规律性的，所以说在生产的过程中要抓住正确使用刀架的方法以及中心架的正确使用，从而进一步解决工件发生热变形，生产合理的选择车刀的形状这个关键技术从而解决以上的这些问题。

直线光轴加工的使用是很广泛的，主要是应用于油缸、气缸、减震器、纺织机械、纺织印染、液压气动、工程机械、包装机械、印刷机械导杆、压铸机、注塑机导杆顶杆及四柱压机导柱、传真机、打印机、木工机械等现代工作机械导轴等一些精细细长轴为部件

需求哪些工具以及有哪些留意事项：

1、需求的刀夹具有：车刀、外圆刀、割槽刀、螺纹刀、中心钻、中心架。

2、需求的机床有：锯床、车床、磨床。

留意事项有：

1、砂轮的宽度应尽量地选窄一些，这样能够有用减小径向磨削力。而且在加工时，还应该留意一下磨削用量的选择，尤其中磨削深度要小。

2、尽管光轴加工的结构比较简单，可是同样的，它的长径也比较很大。因而为了确保加工精度，在进行车削时，好是把粗车、精车分开，而且粗、精车一概使用跟刀架，这样能够有用削减加工时工件的变形。

3、磨削光轴外圆外表时，工件易发生让刀、弹性变形等，因而在加工时，应修研中心孔，确保中心孔的清洁，中心孔与间松紧程度要适宜，而且确保其具有杰出的润滑。

4、在光轴加工工序应尽量采用，使其符合基准一致准则。

运用精密直线光轴，使得其拥有较为准确的外部直径，初步的表面处理高频热处理工作等等，到目前为止，精密直线光轴正被人们广泛运用于自动精密打印机，工业机器人自动切割机，气缸杆等诸多的实现运动系统之中获得了人们的一致认可，促进了工业的发展。常见的精密直线光轴有三种类型，分别为软轴，直轴以及曲轴，其中直轴又可以分为转轴，转轴指的是在工作的过程中能够承受弯曲又可以承受扭曲，是在机械中比较常见的一种轴类，可以运用在各种的减速器之中。

空心光轴和实心光轴连接方法

1.搅拌器毂和轴是焊接的；

2.使用细的平键来传递扭矩，但是必须检查键槽刨平后钢管的强度是否满足，不满足加粗钢管或选择其他解决方案的需要。该方案采用薄型平键后，其每单位长度的传递扭矩要小于普通平键的传递扭矩，轮毂相对较长。

3.在空心轴的头部焊接实心轴；

4.这种方法需要先用轴螺栓将实心钢管塞入并焊接到轴部

5.当使用螺纹传递扭矩时，需要考虑惯性和螺旋解。 记住，还有防松动。

6.刀片直接焊接到钢管上。取决于刀片的宽度。 如果轮毂的弧长太短，则需要更厚的板。