1.同时，因精细加工直线光轴的润滑效果也将得到有效改变，从而减少磨损。那是因为超精加工后在滚动表面上形成了均匀细腻的交叉网纹，这种交叉网纹对润滑非常有利，使表面易于存储润滑油，在轴承工作时套圈滚动体的表面之间能保持有一层油膜，从而避免或减少了磨损。

2.通过超精加工，还能减少直线光轴工作时的发热；同时提高直线光轴的旋转精度、降低直线光轴的振动和噪声。试验研究已证实，轴承旋转精度的提高、振动和噪声的降低均与套圈的圆形偏差显著减小有很大的关系。

3.总之，超精加工大大提高了直线光轴工作性能和使用寿命，正因为效果如此明显，所以超精加工技术越来越受到直线光轴套圈光整加工的青睐，在整个过程中添加这一环节。

传统的加工方式并不能为直线光轴带来十分理想的性能和品质，因为人们尝试了超精加工，没想到效果却如此显著。当套圈滚动表面经过超精加工后，直线光轴的工作性能得到大幅度的提高。

2、同时，因精细加工直线光轴的润滑效果也将得到有效改变，从而减少磨损。那是因为超精加工后在滚动表面上形成了均匀细腻的交叉网纹，这种交叉网纹对润滑非常有利，使表面易于存储润滑油，在轴承工作时套圈滚动体的表面之间能保持有一层油膜，从而避免或减少了磨损。

1、要分清轴承的紧环和松环，并且采用正确的方法进行安装，这样才能够保证它的使用效果。而紧环和松环可以通过轴承的内径大小来进行判断。

2、，除了要注意上述所说的问题之外，在其安装的过程中还需要分清机构的静止件，所谓的静止件就是指不发生引动的部件，主要是指装配体。

3、在实际安装的过程中，工作人员还需要注意的另一方面的问题就是无论在什么情况之下，直线轴承的松环始终应靠在静止件的断面上，这样才能够保证它安装之后的使用效果。