其次是直线光轴的几何形状精度，主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。

还有是直线光轴的相互位置精度，主要是由轴在机械中的位置和功用决定的，常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件)的传动精度，并产生噪声。

普通精度的直线光轴其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01-0.03mm，高精度轴通常为0.0010.005mm。在达到上述精度要求的前提下，直线光轴将更高的促进机械整体的高精度化、高速化、高竞争力、耐用性，大幅度提高了设备性能。

1.同时，因精细加工直线光轴的润滑效果也将得到有效改变，从而减少磨损。那是因为超精加工后在滚动表面上形成了均匀细腻的交叉网纹，这种交叉网纹对润滑非常有利，使表面易于存储润滑油，在轴承工作时套圈滚动体的表面之间能保持有一层油膜，从而避免或减少了磨损。

2.通过超精加工，还能减少直线光轴工作时的发热；同时提高直线光轴的旋转精度、降低直线光轴的振动和噪声。试验研究已证实，轴承旋转精度的提高、振动和噪声的降低均与套圈的圆形偏差显著减小有很大的关系。

3.总之，超精加工大大提高了直线光轴工作性能和使用寿命，正因为效果如此明显，所以超精加工技术越来越受到直线光轴套圈光整加工的青睐，在整个过程中添加这一环节。

直线光轴是一种完全的顺应市场的需求出现的产品，它可以将很多的原理逐渐的转化成为一种生产力的。让我们的生活变得更加的方便，让我们的生产变得更加的快捷。

直线光轴广泛的应用于：油缸、气缸、减震器、纺织机械、纺织印染、液压气动、工程机械、包装机械、印刷机械导杆、压铸机、注塑机导杆顶杆及四柱压机导柱、传真机、打印机、木工机械等现***公机械导轴等一些精密细长轴为部件的行业产品。