为了提高用户的产品在市场的竞争力，结合用户的实际情况设计不同的工艺流程，选用不同的搅拌设备，以提高产品的质量，提高产品的生产效率，降低产品生产成本，提高产品的利润空间。广泛适用于硅胶，树脂，油墨，食品，制药，饲料，电池液，木材处理等行业的系统工程。反应釜厂家报价

桨式搅拌器，由桨叶、键、轴环、竖轴所组成。桨叶一般用扁钢或不锈钢或有色金属制造。桨式搅拌器的转速较低，一般为20～80r／min。桨式搅拌器直径取反应釜内径Di/3～2/3，桨叶不宜过长，当反应釜直径很大时采用两个或多个桨叶。

板式塔反应器的液体是连续相而气体是分散相，借助于气相通过塔板分散成小气泡而与板上液体相接触进行化学反应。板式塔反应器适用于快速及中速反应。采用多板可以将轴向返混降低至程度，并且它可以在很小的液体流速下进行操作，从而能在单塔中直接获得极高的液相转化率。同时，板式塔反应器的气液传质系数较大，可以在板上安置冷却或加热元件，以适应维持所需温度的要求。但是板式塔反应器具有气相流动压降较大和传质表面较小等缺点。

为了更好地提高客户的产品在销售市场的竞争能力，融合客户的具体情况设计方案不一样的生产流程，采用不一样的搅拌机械，以提高产品的品质，提高产品的生产率，减少产品产品成本，提高产品的盈利室内空间。普遍适用硅胶，环氧树脂，印刷油墨，食品类，制药业，精饲料，充电电池液，木料解决等领域的自动化控制。反应釜厂家报价
 

固定床反应器反应器 又被称为添充床反应器，填装有固态金属催化剂或固态生成物用于完成多组分反映全过程的一种反应器。固态物一般 呈颗粒，粒度2～15mm上下，堆积成一定高度（或薄厚）的床层。床层原地不动，液体根据床层开展反映。它与循环流化床反应器及挪动床反应器的差别取决于固态颗粒物处在静止不动情况。

绝热式固定床反应器，它的结构简单，催化剂均匀堆置于床内，床内没有换热装置，预热到一定温度的反应物料流过床层进行反应就可以了。

径向绝热式固定床反应器，流体沿径向流过床层，可采用离心流动或向心流动，床层同外界无热交换。径向反应器与轴向反应器相比，流体流动的距离较短,流道截面积较大,流体的压力降较小。但径向反应器的结构较轴向反应器复杂。以上两种形式都属绝热反应器,适用于反应热效应不大,或反应系统能承受绝热条件下由反应热效应引起的温度变化的场合。