广东奥创公司WTR技术所生产RDF燃料棒,通过与循环流化床燃煤耦合发电长期跟踪监测检验,可实现电厂CFB锅炉的稳定、安全、运行等,燃烧工况及尾气排放均完全符合环保指标标准,通过工业固废制成RDF与循环流化床耦合燃烧发电,由于RDF热值高,燃烧稳定,可以大大减少煤的使用量,极大地降低电厂的燃料运行成本。公司不仅局限于我们设备怎么做RDF/SRF,更加关注于做出的RDF/SRF怎么满足后端锅炉的燃烧/掺烧,由后端来指引我们怎么来研发低运行成本的RDF/SRF生产线。发展农林生物质、污泥及工业固废与燃煤耦合发电是化解煤电产能过剩、加快电力转型升级的有效手段,逐步实现电力生产绿色化低碳化,为***能源转型作出贡献。
经过WTR技术处理的RDF/SRF,去除了沙土石块、金属、玻璃等惰性不可燃物,大大提高了RDF燃料热值。热值根据原料情况一般都可达到4500~5500kcal/kg,品质均匀稳定,有助于DCS燃烧控制系统的稳定控制,提高燃烧效率。垃圾衍生燃料(RDF) 的诞生,无疑为垃圾能源化带来了生机,成为垃圾利用领域新的生长点。WTR固废处置类别丰富,包括城市生活垃圾、一般工业固废、造纸废渣、洗水厂废渣、废钢厂废料、纺织废料、皮革废料、碎布废料、废旧服装、市政污泥、工业污泥等具有燃烧热值的垃圾固废。尤其是在燃煤发电厂、火力发电厂、垃圾焚烧电厂、热电厂、水泥厂、化工厂、化肥厂、钢铁厂、造纸厂、工业区集中供热电联产厂、大型服装厂、有色金属加工厂、制药厂等拥有工业窑炉、锅炉使用燃煤、油气常规能源的企业。
广东奥创公司WTR技术所生产RDF/SRF燃料棒,通过与循环流化床燃煤耦合发电长期跟踪监测检验,可实现电厂CFB锅炉的稳定、安全、运行等,燃烧工况及尾气排放均完全符合环保指标标准,通过工业固废制成RDF与循环流化床耦合燃烧发电,由于RDF/SRF热值高,燃烧稳定,可以大大减少煤的使用量,极大地降低电厂的燃料运行成本。垃圾衍生燃料主要来源于城市生活垃圾、一般工业固体废弃物、污泥和农林废弃物等。
政策的推动下,我国固废处理领域将迎来更为乐观的成长空间。奥创公司WTR技术SRF/RDF生产线适应能力强,可视工业固废/生活垃圾/污泥处理量,因地制宜就地建厂生产垃圾衍生燃料SRF/RDF。能满足不同大小规模对工业固废/生活垃圾/污泥处理能力的各种要求,还能避免远距运输垃圾集中处理而引起的种种问题。减少送至堆填区的垃圾量,从而解决垃圾领域存在的问题,并且能向大型的循环流化床锅炉发电厂、大型煤粉炉发电厂、热电厂提供大量的替代垃圾衍生燃料SRF/RDF。客户无需***、零风险,只需提供建设RDF/SRF设施所必需的生产厂房或场地,协调当地***及环保部门的关系,并按合同约定向奥创公司***相关服务费。奥创公司WTR技术RDF/SRF生产线利用工业固废所生产RDF/SRF燃料棒具有热值高、掺烧稳定、易于运输、易于储存、二次污染低和***致***物PCDD/Fs类物质排放量低等特点,经浙江热电集团长期进行大型CFB锅炉耦合掺烧发电使用并跟踪监测检验,证明其CFB锅炉掺烧固废衍生燃料RDF/SRF可实现电厂锅炉的稳定、安全、运行等,燃烧工况及尾气排放均完全符合环保指标标准。
综合考虑纺织碎布皮革废料的特性,为有效实现固废的资源化利用,提益,采用广东奥创公司的纺织碎布皮革废料资源化利用(Waste-to-Resources from Textile&Leather Waste WTR-TLW)成套技术方案。本技术方案对纺织碎布皮革废料的处理本着减量化、无害化、资源化、能源化的原则,将固废投入 WTR-TLW固废资源化综合利用成套生产线系统,可将纺织碎布皮革废料分选利用,将可燃物(棉、皮革、衣服、碎布等)通过SRF/RDF-5生产线制作垃圾衍生燃料SRF/RDF-5产品,广泛应用于干燥工程、水泥制造、供热工程和发电工程等领域。循环流化床燃烧时,虽然其燃料颗粒比煤粉粗数十倍乃至上百倍,但在设计和运行良好的情况下,其燃烧效率可以达到煤粉炉的水平。
一般工业固体废弃物包括是鞋厂、针织厂、服装厂、绣花等企业在制造产品的过程中剩余的无法再用于加工产品的剩余废布料、碎布料及下脚料,其生成量占总用料的比例高达30%~40%。边角料无序堆放对环境造成污染的同时会造成经济损失。近年来,为了应对能源短缺、环境污染等问题,各国都在大力开发利用工业固废,这将使得工业固废在今后能源替代领域发挥重要的积极作用。采用PLC微电脑自动控制技术,根据工况自动实时调节进料速率,实现产能根据具体工况自动调节其适应性,大大降低能耗及生产成本。经过奥创公司WTR技术处理的SRF/RDF-5产品为块状或棒状的成型燃料,由于形状和性状均一,具有一定的堆积密度,锅炉送料机可稳定大批量送料,且低位发热量稳定,可保持进行稳定的耦合发电掺烧,可提高燃烧工况的稳定和热效率。
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